Wie läuft die Installation einer schwimmenden Fischfutter-Produktionslinie ab?

Die elektrische Verkabelung der Produktionslinie für die Herstellung von Fischfutter muss strikt den Grundsätzen „Sicherheit, Standardisierung und Ordnung“ entsprechen. Erstens müssen Kabel durch Kabelrinnen oder Kabelkanäle geschützt werden, um zu verhindern, dass sie direkt in den Boden oder unter die Ausrüstung gelangen und so Quetschungen oder Korrosion vermieden werden. Kabelrinnen müssen in einer Höhe von mindestens 2,5 Metern installiert werden und die Leitungen müssen aus verzinktem Stahl mit einem Biegeradius von mindestens dem 10-fachen des Leitungsdurchmessers bestehen, um eine reibungslose Kabelverlegung zu gewährleisten. Kabel für Geräte unterschiedlicher Leistung müssen getrennt verlegt werden. Der Abstand zwischen Hochspannungskabeln (z. B. Brecher- und Granulatorkabel) und Niederspannungskabeln (z. B. Sensor- und Steuersystemkabel) sollte mindestens 30 cm betragen, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Bei der Verkabelung muss eine ausreichende Kabellänge vorgesehen werden, wobei am Geräteende 1–1,5 Meter für eine einfache Wartung und Reparatur reserviert werden müssen.

 

Die Installation eines Erdungsschutzsystems für die Produktionslinie zur Herstellung von Fischfutter ist für die Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Jedes Gerät muss über einen eigenen Schutzerdungsdraht verfügen, der aus Kupferkerndraht mit einer Querschnittsfläche von mindestens 4 mm² und einem Erdungswiderstand von höchstens 4 Ω besteht. Hochleistungsgeräte wie Pelletmühlen und Brecher erfordern eine wiederholte Erdung. Um eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten, sollte zwischen dem Gerätesockel und der Erdungselektrode ein zusätzlicher Erdungsdraht installiert werden. Die Erdung von Verteilerkästen und Schaltschränken muss an das anlagenweite Erdungsnetz angeschlossen werden, um ein vollständiges Erdungssystem zu bilden. Nach der Installation muss zur Überprüfung des Erdungswiderstandes ein Erdungswiderstandstester verwendet werden. Übersteigt der Widerstand die Norm, muss die Anzahl der Erdungselektroden erhöht werden, bis die Anforderungen erfüllt sind.

 

Die Inbetriebnahme des elektrischen Systems der Produktionslinie für Fischfutterpellets muss schrittweise erfolgen. Der erste Schritt besteht darin, die einzelnen Maschinen in Betrieb zu nehmen, indem die Stromversorgung nacheinander an jedes Gerät angeschlossen und überprüft wird, ob die Motordrehung korrekt ist. Sollte sich der Brechermotor in die falsche Richtung drehen, muss die Leistungsphasenfolge zeitnah geändert werden. Gleichzeitig werden die Empfindlichkeit der Start-/Stopp-Steuerung des Geräts und die Wirksamkeit von Sicherheitsvorrichtungen wie Endschaltern und Überlastschutz getestet. Die zweite Stufe ist die integrierte Inbetriebnahme, das Starten des Steuerungssystems, die Simulation des Produktionsprozesses und das Testen der Koordination zwischen den Geräten. Beispielsweise kann die Förderschnecke erst starten, nachdem der Brecher gestartet ist, und der Aufbereiter kann kein Material zuführen, wenn die Pelletmühle nicht läuft, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Gerät gemäß der Prozesssequenz arbeitet. Die dritte Stufe ist der Belastungstest, bei dem eine kleine Menge Rohstoffe in die Produktionslinie gegeben wird, um den Betrieb des elektrischen Systems unter Last zu testen. Beobachten Sie, ob Spannung und Strom stabil sind und ob ungewöhnliche Erwärmung oder ungewöhnliche Geräusche auftreten. Wenn festgestellt wird, dass der Strom zu hoch ist, muss überprüft werden, ob das Gerät festsitzt oder überlastet ist.

 

 

 

 

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1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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