Fischereifutterpelletisierung der Produktionslinie

Futterpufftechnologie wird hauptsächlich für die Herstellung von speziellen Wasserfutter, Haustierfutter und anderen Tierfutter verwendet. Zusätzlich zu den Vorteilen des allgemeinen Preispellet-Pellet-Futters kann Puffs Feed auch die Verdauungs- und Absorptionsrate von Fütterungstieren verbessern und tierische Verdauungstraktkrankheiten wirksam verhindern.
Die stabilisierten Pellets werden durch den Abflussmechanismus vom Schwung zum Kühlteil geschickt. Der Kühlteil übernimmt das Counterstrom -Kühlprinzip, dh die Kühlluftstromrichtung entgegen der materiellen Flussrichtung, so dass die Pellets allmählich in die Vorwärtsrichtung abgekühlt werden. Für Futtermittelfabriken, die nur Vieh- und Geflügelfutter erzeugen können, wenn sie spezielle aquatische Futtermittel produzieren möchten und nicht genügend Platz haben, um einen Reifer hinzuzufügen, können sie nur einen Multi-Channel-erweiterten Conditioner verwenden, um die materielle Konditionierung vor der Herstellung des Futters zu stärken.

 

 

 

 

 

 

Die Oberfläche der Pellets ist glatt und durch Wasser nicht leicht erodiert, was nicht nur die Stabilität der Pellets in Wasser verbessert, sondern auch die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Köders verbessert, stellt sicher, dass Fische und Garnelen eine längere Fütterungszeit haben und auch die Wasserverschmutzung verhindert. Daher kann bei der Herstellung von Wasserfutter die Verwendung eines Multi-Channel-Conditioner eine bestimmte Produktqualität gewährleisten.

 

 

 

 

 

Die Futterverarbeitung bezieht sich hauptsächlich auf den Prozess der Gestaltung mehrerer Rohstoffe oder eines einzelnen Rohstoffs unter Verwendung verschiedener Mittel und Methoden, um die Verbesserung der PET -Ernährung, der Schmackhaftigkeit und der Verdaulichkeit zu maximieren, um den potenziellen Nährwert und den Nutzungswert zu maximieren.
Die Schraube und die Schraubenhülle im Extruder werden verwendet, um die Rohstoffe zu erhitzen und unter Druck zu setzen, indem sie extrudieren, und die Hochtemperatur- und Hochdruckfutter wird aus der Form herausgedrückt, und das Volumen wird aufgrund der plötzlichen Dekompression schnell erweitert.

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