Fischfutter-Extrudermaschine

• Rohmaterial-Einlasssystem bestehend aus Kipptrichter, mechanischen Förderbändern und Elevatoren in Lagerbehälter. Rohstoffe wie Sojabohnenmehl, Mais, Fischmehl und anderes Getreide oder Pulver werden gesiebt, um jegliche Verunreinigungen und Metalle zu entfernen.

• Vormahlsysteme sind ein Zerkleinerungsverfahren für Rohstoffe, die große Partikel oder Körner enthalten, durch Hammermühlen. Das vorgemahlene Material wird in Lagerbehälter transportiert.

• Batch- und Dosiersystem mit Wiegebehältern zum proportionalen Abwiegen trockener Zutaten nach Chargen basierend auf jeder Rezeptur.

• Das erste Mischsystem dient der Trockenmaterialmischung zur Stabilisierung des Folgeprozesses.

• Beim zweiten Mahlvorgang handelt es sich um den zweiten Mahlvorgang, bei dem die Formulierung zu einem feineren Pulver mit einer Feinheit von bis zu 80 Mesh bei 95 % Durchlauf gemahlen wird. Dieser Schritt ist optional, wenn große Extrudate mit einer Größe von 2,5 mm und mehr hergestellt werden.

• Zweites Mischsystem: Andere Quellen wie Vormischung, Flüssigkeit, Öl und Fett werden nun hinzugefügt und mit dem Rohmaterial vermischt. Wenn hier zu viel Fett hinzugefügt wird, beeinträchtigt dies die Schwimmfähigkeit. Daher wird nach der Extrusion ein Ölbeschichter verwendet, um den erforderlichen Gesamtfettgehalt zu berücksichtigen.

• Extrusionskochen mit Vorkonditionierung: Der schwimmende Fischfuttermischer führt die Zufuhr durch einen Einfülltrichter in die Zufuhrschnecken, die die Zutaten kontinuierlich in einen Differenzialdurchmesser-Konditionierer (DDC) einspeisen. Im DDC werden Wasser, Dampf und/oder Öl hinzugefügt, die Verweilzeit im DDC wird durch die Wellengeschwindigkeit gesteuert. Es stehen zwei Arten der Extrusionstechnologie zur Auswahl: ein Einschneckenextruder für schwimmende Fischpellets oder eine Doppelschneckenmaschine für schwimmendes Fischfutter.

• Trocknungssystem: Die schwimmende Fischtrocknermaschine senkt den Feuchtigkeitsgehalt des Extrudats von 20 % auf 28 % im Trocknereinlass auf 10 {4}}12 %. Diese Trocknung ist erforderlich, um die Wasseraktivität zu senken und eine lagerstabile Feuchtigkeit für die Produkte zu erreichen.

• Um den Nährwert und die Schmackhaftigkeit des Futters zu erhöhen, ist ein Ölbeschichtungssystem erforderlich. Abhängig vom Fettgehalt, der hinzugefügt werden muss, kann ein Trommelcoater oder ein Vakuumcoater gewählt werden.

• Das Kühlsystem senkt die Temperatur der heißen Pellets durch Nutzung der Umgebungsluft auf +3 Grad Raumtemperatur.

• Siebsystem: Alle Pellets durchlaufen vor dem Abfüllen ein Vibrationssieb, um unregelmäßige Pellets oder Verunreinigungen zu entfernen.

• Absack- und Verschließsystem: Wiegezelle und Absackmaschinen verpacken Pellets mit der gewünschten Menge, z. B. 20 kg. oder 25 kg. pro Beutel und verschließen Sie die Beutel zur Aufbewahrung. Fertige Produkte können auch per LKW oder in Containersäcken verladen werden.

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