1-2 T/H Tierfutter-Fischfutter-Produktionslinie

 

 

Die Aquakultur-Produktionslinie mit automatischer Pelletzuführung rationalisiert den Herstellungsprozess durch einen sequentiellen industriellen Arbeitsablauf: Hammermühle [→] Schneckenförderer [→] Bandmischer [→] Nass-Typ Ein--schwimmender Fischfutterextruder [→] Pneumatischer Förderer [→] Mehrschichtiger Bandtrockner [→] Kühlförderer [→] Rotationsbeschichtungstrommel [→] Automatische Absackmaschine, die eine hohe -Effizienzleistung für Profis gewährleistet Aquafeed- und Tiernahrungsverarbeitung.

 

1–2 T/H Nass--Einzelschnecken-Produktionslinientest für schwimmende Fischfutterpellets für einen Kunden im Nahen Osten

 

 

Ich interessiere mich für diese Zeile

 

Diese vollautomatische Produktionslinie für Pufffutter ist für die Produktion von Spezialaquafutter (schwimmendes, sinkendes und langsam{1}}sinkendes Fischfutter) und erstklassigem Tierfutter für Hunde und Katzen mit hohem Durchsatz konzipiert.

 

 

 

 

ARTIKEL	MASCHINENNAME	BILD	MASCHINENPARAMETER	Bemerkung
1	Vertikaler Hammerbrecher		Modell:600 Leistung: 22 kW Kapazität: 3-4t/h Gewicht: 420 kg Abmessungen: 1*1*1,1m	Erzielen Sie die exakte Mahlfeinheit, die für qualitativ hochwertiges Futter-erforderlich ist. Unser[Tierfutterzerkleinerungsmaschine]liefert eine konsistente 60-80-Mesh-Ausgabe und maximiert die Oberfläche für eine effiziente nachgelagerte Extrusion
2	Becherschneckenelevator		Länge: 3m Leistung: 2,2 kW Gewicht: 150 kg Abmessungen: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Automatisieren Sie Ihren Produktionsablauf. Diese schwere-Pflicht[Schneckenförderer]sorgt für eine präzise Materialdosierung in den Mischer und sorgt gleichzeitig für eine staubfreie Fabrikumgebung.
3	U-förmiger Horizontalmischer		Leistung: 1000 kg/Charge Leistung: 7,5 kW Abmessungen: 3,2 * 1,1 * 2,2 m Gewicht: 1000 kg	Entscheidend für fettreiche-Rezepte. Unser[Fischfuttermischmaschine]garantiert eine hohe Mischhomogenität (CV < 5 %) und sorgt dafür, dass jedes Öltröpfchen und jede Mikrozutat perfekt verteilt wird.
4	Schneckenförderer		Länge: 5m Leistung: 2,2 kW Gewicht: 200 kg Abmessungen: 5,2 * 0,5 * 0,5 m	Automatisieren Sie Ihren Produktionsablauf. Diese schwere-Pflicht[Schneckenförderer] sorgt für eine präzise Materialdosierung in den Mischer und sorgt gleichzeitig für eine staubfreie Fabrikumgebung.
5	Schwimmender Nass---Einschneckenextruder für Fischfutterpellets		Kapazität: 1,2–1,5 t/h Hauptantriebsmotor: 90 kW Motor des Zuführsystems: 2,2 kW Schneidwerksmotor: 3 kW Klimaanlagenmotor: 11 kW Laufkonfiguration: 6 Abschnitte Erfordert einen Dampfkessel oder Dampferzeuger.	Rohstoffe:Fischmehl, Sojabohnenmehl, Rapsmehl, Maisglutenmehl, Fischöl, Vormischung usw. Anwendbare Tiere:Tilapia, Graskarpfen, Wels, Garnelen und andere Wassertiere; Hund, Katze und andere Haustiere. Pelletdurchmesser:1-9 mm (anpassbar) Typ: Nasstyp-Fischfutterpellet-Extrudermaschine Schrauben:einzelne Schraube Spülung:Im Lieferumfang enthalten Kranausleger:Im Lieferumfang enthalten Dampfkessel:Nicht im Lieferumfang enthalten Fett-/Ölgehalt:Bis zu 10-12 %   Der Kern Ihrer Produktion. Unser[Nass--Typ-Einschnecken-Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine]verfügt über einen unabhängigen Vorkonditionierer zur Stabilisierung der Stärkeverkleisterung, selbst in Formulierungen mit mehr als 10 % Fettgehalt.
6	Pneumatischer Förderer		Lüftermotorleistung: 2,2 kW	Schonender Umgang mit zerbrechlichen Pellets. Nutzen Sie unsere[Pneumatisches Fördersystem]um heiße Extrudate sofort und ohne physische Beschädigung oder Anhaften an den Trockner zu übertragen
7	Pellettrocknungsmaschine für Tierfutter		Trockner: 5-stöckige Struktur / 5 m Heizleistung: 45 kW Lüftermotorleistung: 2,2 kW × 4 Einheiten Leistung des Fördermotors: 3 kW Abmessungen: 5,5*1*2 m Gewicht: 1,5 t Material: Edelstahl 304	Eine präzise Feuchtigkeitskontrolle ist nicht-verhandelbar. Unser[Wirtschaftliche mehrschichtige schwimmende Fischfutter-Trocknermaschine] Reduziert die Feuchtigkeit auf stabile 8-10 %, beugt Schimmel vor und verlängert die Haltbarkeit ohne übermäßiges Austrocknen
8	Kühlfördermaschine		Länge: 5m Abmessungen: 5,2 * 0,6 * 0,5 m Gewicht: 200 kg	Stabilisieren Sie Ihr Produkt vor dem Verpacken. Unser[Kühlförderer]Senkt die Pellettemperatur auf Umgebungsniveau, verhindert Kondensation und bewahrt die Pellethärte.
9	Automatische achteckige Trommelgewürzmaschine		Leistung: 1,5 kW Gewicht: 200 kg Verarbeitungszeit: 5-8 Min./Fass Abmessungen: 4,5 * 0,8 * 1,6 m Material: Edelstahl 304	Steigern Sie die Schmackhaftigkeit und Energiedichte. Der[Edelstahltrommel-Gewürzmaschine]sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenanwendung von Ölen und Nährstoffen, ideal für hochwertiges Tierfutter mit hohem -Fettgehalt
10	Automatische Beutelfüllmaschine		Verpackungssystem Verpackungskapazität: 200–300 Beutel/Stunde Wägegenauigkeit: Statisch: ±0,1 % Dynamisch: ±0,2 % Stromversorgung: 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Druckluftversorgung: 0,6–0,8 MPa Druckluftverbrauch:0,2 Nm³/min Menge: 1 Einheit	Förderer Funktion:Förderung gefüllter Säcke zur nächsten Verarbeitungsstufe. Technische Parameter: Förderlänge: 3000 mm Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Menge: 1 Einheit   Taschennähsystem Nähmaschinenmodell: 35-6A / 35-2C Technische Parameter: Maximale Nähgeschwindigkeit: 1.600 Stiche/Min Stichlänge: 6,5–11 mm Stichtyp: Doppelfaden-Kettenstich Fadenspezifikation: 21S/5 und 21S/3 Polyesterfaden Nadeltyp: 80800, 280-250# Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Menge: 1 Einheit   Beenden Sie Ihre Linie mit Präzision. Das[Automatische Beutelfüllmaschine]bietet eine gravimetrische Genauigkeit von ±0,2 % und stellt sicher, dass jede Tüte verkaufsfertig und perfekt versiegelt ist.

 

 

 

 

 

Funktion/Kategorie	Trockene Einschnecken-Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine	Nass-einschneckige schwimmende Fischfutter-Pelletmaschine	Auswirkungen auf die Produktion
Interne Fett-/Öltoleranz	Niedrig (maximal 3 % - 5%)	Höher (bis zu 10 % - 12%)	Hoher Ölgehalt wirkt als Schmiermittel; Zu viel Öl in trockenen Maschinen führt zu „Rutschen“ und stoppt den Kochvorgang.
Kernmechanismus	Mechanische Reibung und Scherung erzeugen 100 % der Wärme.	Kombiniert Dampfinjektion (thermisch) mit mechanischer Scherung.	Der Nassprozess ermöglicht eine präzisere Temperaturkontrolle.
Vor-Konditionierung	Keiner. Die Rohstoffe kommen trocken ins Fass.	Hochintensive Dampfkonditionierung (60–90 Sekunden).	Durch die Konditionierung wird die Maische mit Feuchtigkeit versorgt und vor-gekocht, um eine bessere Qualität zu erzielen.
Feuchtigkeitsgehalt	Niedrig: 12 % - 18 %.	Hoch: 25 % - 32 %.	Eine höhere Feuchtigkeit bei der Nassextrusion ist der Schlüssel für eine bessere Stärkekochung.
Stärkeverkleisterung	60 % - 80 % (Teilweise).	90 % - 95 %+ (umfassend).	Höhere Gelatinierung=bessere Verdaulichkeit und Wasserstabilität.
Ausgabekapazität	Niedriger (begrenzt durch Motordrehmoment).	Höher (bis zu 30–50 % mehr bei gleichem Motor).	Dampf erweicht das Material und ermöglicht so einen höheren Durchsatz.
Verschleiß (Teile)	Hoch. Starke Reibung beschleunigt den Verschleiß von Schnecke und Zylinder.	Untere. Dampf wirkt als Weichmacher/Schmiermittel und verlängert die Lebensdauer der Teile.	Nassextrusion reduziert die Häufigkeit kostspieliger Wartungsstillstandszeiten.
Energieprofil	Hohe spezifische mechanische Energie (SME) aus Elektrizität.	Unteres KMU; mit thermischer Energie (Dampf) ausgeglichen.	Verlagert die Energielast auf den Kessel, was häufig kostengünstiger-effektiv ist.
Wasserstabilität	Durchschnittlich (15-30 Minuten).	Ausgezeichnet (mehrere Stunden bis 24 Stunden+).	Lebenswichtig fürAquafutterum das Auswaschen von Nährstoffen im Wasser zu verhindern.
Erstinvestition	Niedriger (Kein Kessel oder Dampfleitungen erforderlich).	Höher (Boiler, Klimaanlage und Rohrleitungen erforderlich).	Trocken ist besser für Start--Ups; Wet ist für professionelle kommerzielle Linien.
Pelletdichte	Begrenzte Kontrolle über das Schwimmen/Sinken.	Präzise Kontrolle über Auftrieb und Ausdehnung.	Erforderlich für spezielles Fischfutter (schwimmend/sinkend/langsam{0}}sinkend).

 

☆Klicken Sie hier, um den Wartungsbedarf und die Lebensdauer von Ersatzteilen von Trocken-Einschnecken-Fischfutter-Pellet-Extrudern und Nass--Einschnecken-Fischfutter-Pellets-Maschinen zu vergleichen.

 

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(Sie sind sich nicht sicher, ob trocken oder nass? Wir analysieren Ihr Rezept kostenlos.)

 

 

 

Die schwimmende Produktionslinie zur Herstellung von Fischmehl kann Futterpellets mit Durchmessern von 1 bis 9 mm produzieren.

 

1. Spezialformen

Wir bieten kundenspezifische Formentechnik zur Herstellung von Formen an, die die Markenidentität und den Geschmack verbessern:

• Tiernahrung: Herzen, Knochen, Dreiecke, Sterne, Ringe (Donuts), Kreuze und Standardrund-/Pillenformen.
• Aquafeed: Perfekte Kugeln für gleichmäßige Sinkgeschwindigkeiten und zylindrische Pellets für optimierte Fütterung.

 

 

2. Produktkategorien und -typen

• Schwimmendes Aquafeed: Pellets mit hoher-Expansion, die mehr als 24 Stunden lang schwimmfähig bleiben, ideal für Tilapia, Wels und Karpfen.
• Sinkendes und langsam sinkendes Futter: Präzise Kontrolle der Dichte für Garnelen, Lachs und Forelle.
• Professionelles Trockenfutter für Haustiere: Rezepturen mit hohem-Protein- und hohem-Fettgehalt für Welpen, erwachsene Katzen und aktive Arbeitshunde.

 

 

 

 

F1: Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Pelletformen?

Antwort: Ein Formwechsel erfordert einen Wechsel der Extrusionsdüse. Unser Quick-Change Die System ermöglicht einen vollständigen Übergang in etwa 15 bis 30 Minuten. Dies minimiert Ausfallzeiten und ermöglicht die Kleinserienproduktion mehrerer Produktlinien innerhalb einer einzigen Schicht.

 

F2: Kann eine schwimmende Einschnecken-Fischfutterpellet-Extrudermaschine zuverlässig 1,0-mm-Mikropellets produzieren?

Antwort: Ja, aber es erfordert ein hochpräzises Mahlen der Rohmaterialien (mindestens 80-100 Mesh) und eine spezielle Hochdruck-Matrizenplatte. Für Mikro--Pellets empfehlen wir das Nassverfahren, um sicherzustellen, dass die Stärke vollständig gelatiniert ist, was verhindert, dass die kleinen Pellets im Wasser zerbröckeln.

 

F3: Wie hoch ist der maximale Anteil an frischem Fleisch oder Öl, den ich hinzufügen kann?

Antwort: In unserer Nass-einschnecken-Fischfutterpellet-Herstellungsmaschine können Sie Rezepte mit bis zu 20–30 % Frischfleischbrei und 8–12 % Innenfett effektiv verarbeiten. Für höhere Lipidanforderungen sind unsere Linien für die Integration mit [externen Vakuum- oder Trommelbeschichtern] konzipiert, um einen Gesamtfettgehalt von 25 % zu erreichen.+.

 

F4: Wie stellen Sie sicher, dass die Pellets im Wasser nicht auseinanderfallen?

Antwort: Die Stabilität wird durch den Pellet Durability Index (PDI) bestimmt. Durch die Erreichung einer Stärkegelatinierung von über 90 % durch unseren Dampfkonditionierungsprozess fungiert die Stärke als natürliches Bindemittel. Dadurch entsteht eine haltbare Matrix, die je nach Formulierung die strukturelle Integrität im Wasser bis zu 24 Stunden lang aufrechterhält.

 

F5: Warum ist vor dem Verpacken ein Kühlband erforderlich?

Antwort: Pellets verlassen den Trockner mit hohen Temperaturen. Beim sofortigen Verpacken führt die Restwärme zu einer „Feuchtigkeitswanderung“, was zu Kondensation im Inneren des Beutels und anschließender Schimmelbildung führt. Unser [Kühlband] reduziert die Kerntemperatur auf bis zu 3-5 Grad der Umgebungsluft und sorgt so für ein lagerstabiles Produkt.

 

 

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