5-10 T/H Aquafeed-Produktionsanlage

 

Die 5-10 T/H Aquafeed-Produktionslinie besteht aus der folgenden Ausrüstung: Mischer → Becherwerk → Dampfkonditionierer → Nassfutter-Extruder vom Typ - → Pneumatischer Förderer → Trockner → Pneumatischer Förderer → Doppeltrommel-Gewürzmaschine mit Ölsprüher → Pneumatischer Förderer → Gegenstromkühler → Bandförderer → Becherwerk → Verpackungsmaschine

 

 

 

Technische Spezifikationen der 5–10 t/h Aquafeed-Produktionslinie

 

 

ARTIKEL	Referenzfoto	MASCHINENNAME	MASCHINENPARAMETER	Notizen
1		Wassertropfen Brecher	Hauptleistung: 75 kW	1. Hohe Schleifeffizienz Die optimierte wassertropfenförmige Mahlkammer verbessert den Materialfluss, erhöht die Mahleffizienz und reduziert den Energieverbrauch. 2. Einheitliche Partikelgröße Erzeugt feine, gleichmäßige Partikel, um die Partikelgrößenanforderungen der Aquafutterproduktion zu erfüllen und die Pelletqualität zu verbessern. 3. Breite Materialkompatibilität Geeignet zum Mahlen einer Vielzahl von Futterzutaten, einschließlich Mais, Weizen, Sojabohnenmehl, Reiskleie und Fischmehl. 4. Langlebige Verschleißteile Hochwertige Hämmer und Siebe bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit für eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. 5. Geräuscharmer und stabiler Betrieb Der präzisions-ausgewuchtete Rotor reduziert Vibrationen und Geräusche und sorgt so für einen reibungslosen, stabilen und zuverlässigen Betrieb. 6. Einfacher Bildschirmaustausch Die schnell zu öffnende Inspektionstür und das benutzerfreundliche -Siebdesign ermöglichen einen schnellen Siebaustausch und reduzieren so Wartungs- und Ausfallzeiten. 7. Hohe Kapazität Erhältlich in mehreren Modellen, um den Kapazitätsanforderungen sowohl kleiner Futtermittelfabriken als auch großer -Aquafutter-Extrusionsproduktionslinien mit 5–10 T/h gerecht zu werden. 8. Niedrige Wartungskosten Der einfache Aufbau und der einfache Zugang zu wichtigen Komponenten reduzieren Wartungszeit und Wartungskosten.
2		Schneckenförderer	Länge: 3m Leistung: 2,2 kW Gewicht: 150 kg Abmessungen: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Zufuhr der zerkleinerten Materialien in den Mischer
3		U-förmiger horizontaler Futtermischer	Leistung: 2000 kg/Charge Leistung: 15 kW Abmessungen: 3,3 * 1,5 * 2,3 m Gewicht: 1,5 t	Mischen der trockenen Zutaten.Erreicht einen Mischvariationskoeffizienten (CV) von 5–7 % und sorgt so für eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten vor der Extrusion. Das einwellige Paddeldesign ermöglicht eine gründliche Mischung von Pulvern, Mahlzeiten und Mikrozutaten, einschließlich Vitaminen und Mineralstoffvormischungen.
4		Vertikaler Becherwerk	Leistung: 2,2 kW	Überträgt die gemischte Trockenmischung vom Mischer zum Einfülltrichter des Extruders. Hergestellt aus 2-mm-Stahlblech mit verschleißfesten Nyloneimern für eine kontinuierliche, stabile Materialversorgung der Extrusionsstufe.
5		Nasse-Doppelschnecken-Schwimmfischmaschine	Kapazität: 5-10 t/h Leistung: 160 kW   Erfordert einen Dampfkessel oder Dampferzeuger.	Der nasse {{0}Typ-Doppelschneckenextruder- verfügt über ein automatisches Wasser- und Dampfinjektionssystem, modulare Schneckenelemente und einen segmentierten Zylinder mit unabhängiger Temperaturregelung für präzises Heizen und Kühlen. Ausgestattet mit einem mehrschichtigen Konditionierer aus Edelstahl gewährleistet er eine hervorragende Materialmischung, eine hohe Stärkeverkleisterung und eine stabile Extrusionsleistung. Das Doppel--Schneckendesign bietet eine hervorragende Selbstreinigungsfähigkeit, eignet sich für ein breites Spektrum an Rohstoffen und Rezepturen und produziert qualitativ hochwertiges schwimmendes, sinkendes und langsam{8}sinkendes Wasserfutter mit gleichbleibender Pelletgröße und -dichte.
6		Pneumatischer Förderer	Lüftermotorleistung: 2,2 kW	Ausgestattet mit einer hocheffizienten Rotationsluftschleuse, einer verschleißfesten Förderleitung und einem leistungsstarken Zentrifugalgebläse sorgt der pneumatische Förderer für einen schnellen, kontinuierlichen und staubfreien Materialtransport. Sein geschlossenes Fördersystem minimiert Materialverluste und Verunreinigungen und sorgt gleichzeitig für eine stabile Zuführung zwischen Extruder, Trockner, Kühler und Beschichtungssystem.
7		Pellettrockner für Aquakultur	Trockner: 5-stöckige Struktur / 10 m Heizleistung: 75 kW Lüftermotorleistung: 3 kW × 6 Einheiten Leistung des Fördermotors: 5,5 kW   Material: Edelstahl 304	Verfügt über eine 5-Schichten, 10-Meter lange Trockenkammer mit einem lebensmittelechten Edelstahlnetzband, einer doppelschichtigen Isolationsstruktur und einem automatischen Temperaturkontrollsystem. Es sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, effiziente Feuchtigkeitsentfernung, geringen Energieverbrauch und gleichmäßige Trocknungsergebnisse bei gleichzeitiger Wahrung der Pelletqualität.
8		Pneumatischer Förderer	Lüftermotorleistung: 2,2 kW	Überträgt getrocknete Pellets vom Trocknerauslass zum Würzmaschineneinlass. Hergestellt aus Edelstahl, um die Hygienestandards bei der Handhabung nach dem Trocknen aufrechtzuerhalten.
9		Futterpellet-Trommelgewürzmaschine	Leistung: 1,5 kW Gewicht: 200 kg Verarbeitungszeit: 5-8 Min./Fass Abmessungen: 4,5 * 0,8 * 1,6 m Material: Edelstahl 304	1. Gleichmäßige Beschichtung Die rotierende Trommel dreht die Futterpellets kontinuierlich um, während Öl, flüssige Zusatzstoffe oder Gewürzpulver aufgetragen werden, um eine gleichmäßige Beschichtung und eine gleichbleibende Produktqualität zu erreichen. 2. Automatischer Betrieb Die Würztrommel ist mit einer automatischen Steuerung der Trommelgeschwindigkeit und der Materialzufuhr ausgestattet. Das Pulverabgabesystem rührt das Gewürz während des Betriebs kontinuierlich um, um ein Absetzen zu verhindern und eine stabile Anwendung zu gewährleisten. 3. Edelstahlkonstruktion Die Maschine besteht aus Edelstahl für verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und einfache Reinigung.
10		Ölsprüher	Sprühen: 0,55 kW Heizung: 3 kW Mischen: 0,55 kW Insgesamt: 4,1 kW	Die Ölbeschichtungsmaschine besteht aus Stahl und verfügt über Heiz-, Rühr- und Präzisionssprühfunktionen, um eine gleichmäßige Ölverteilung zu gewährleisten, die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern und die Nährstoffretention zu verbessern und gleichzeitig einen stabilen und effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten.
11		Schalter Durchflusskühler	Hauptleistung: 2,2 kW	Der Gegenstromkühler verfügt über ein Ablasssystem aus lebensmittelechtem Edelstahl, eine einstellbare Kühlzeit und ein automatisches Füllstandskontrollsystem. Durch den Einsatz der Gegenstrom-Kühltechnologie sorgt es für eine gleichmäßige Kühlung, reduziert effektiv die Temperatur und Feuchtigkeit der Pellets, minimiert Bruch und verbessert die Lagerstabilität und Produktqualität.
12		Förderer	Hauptleistung: 0,75 kW	Zur Abgabe des gekühlten Futters an den Förderer.
13		Eimer Aufzug	Leistung: 2,2 kW
14		Verpackungsmaschine für Fischfutterpellets	Verpackungssystem Verpackungskapazität: 200–300 Beutel/Stunde Wägegenauigkeit: Statisch: ±0,1 % Dynamisch: ±0,2 % Stromversorgung: 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Druckluftversorgung: 0,6–0,8 MPa Druckluftverbrauch:0,2 Nm³/min Menge: 1 Einheit	Förderer Funktion:Förderung gefüllter Säcke zur nächsten Verarbeitungsstufe. Technische Parameter: Förderlänge: 3000 mm Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Menge: 1 Einheit   Taschennähsystem Nähmaschinenmodell: 35-6A / 35-2C Technische Parameter: Maximale Nähgeschwindigkeit: 1.600 Stiche/Min Stichlänge: 6,5–11 mm Stichtyp: Doppelfaden-Kettenstich Fadenspezifikation: 21S/5 und 21S/3 Polyesterfaden Nadeltyp: 80800, 280-250# Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Menge: 1 Einheit
15		Luft Kompressor	2,2 kW	Wird verwendet, um fertige Futterpellets zur automatischen Verpackung an die Verpackungsmaschine zu übergeben.
16		Dampf Generator	48 kW	Der Dampfkessel versorgt den Extruder mit Dampf zur Konditionierung des Rohmaterials vor der Extrusion.
17		Elektrisch Kontrolle		Motormarke: Chinesische Marke oder Siemens (optional)

 

Geeignete Rohstoffe

 

Die Produktionslinie ist mit einer breiten Palette an Proteinmehlen, Getreidekörnern, Ölen, Vitaminen, Mineralien und funktionellen Zusatzstoffen für verschiedene Aquafeed-Formulierungen kompatibel. Wir bieten maßgeschneiderte Aquafeed- und Tiernahrungsformulierungen sowie technische Anleitungen für verschiedene Wachstumsstadien.

 

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Anwendungen und Endprodukt einer Aquakultur-Futterextrusions-Produktionslinie

 

Die 5-10 T/H-Produktionslinie für Aquakultur-Futterpellets ist für die Produktion hochwertiger schwimmender, sinkender und langsam sinkender Futtermittel für eine Vielzahl von Wasserarten konzipiert. Es eignet sich für kommerzielle Futtermittelhersteller, die Futter für Tilapia, Wels, Karpfen, Graskarpfen, Karausche, Forelle, Lachs, Wolfsbarsch, Zackenbarsch, Garnele, Krabbe, Aal, Stör, Zierfisch und andere Süßwasser- und Meereswassertiere herstellen.

 

 

Fertige Futterspezifikationen

 

Artikel	Spezifikation
Pelletdurchmesser	0,5-9 mm
Pellettyp	Schwimmend/sinkend/langsam-sinkend
Kapazität	5-10 T/H
Feuchtigkeit	8-10%
Stärkeverkleisterung	Größer oder gleich 90 %
Schwebende Zeit	Einstellbar

 

 

Kundenfall

 

 

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FAQ

 

Q1. Warum sind meine Futterpellets nach der Extrusion noch feucht?

A:

Nasse Pellets nach der Extrusion werden in der Regel durch Faktoren wie hohe Rohmaterialfeuchtigkeit, übermäßige Wasser- oder Dampfzugabe, falsche Zufuhrgeschwindigkeit, falsche Schneckengeschwindigkeit, ungeeignete Düsengröße oder unzureichende Trocknungsbedingungen verursacht. Die Extrusionstemperatur ist nur ein Faktor, der die Pelletfeuchtigkeit beeinflusst.

Bei vielen Futterextrudern beträgt die Temperatur ca137 Gradkann innerhalb des normalen Betriebsbereichs liegen. Die ideale Extrusionstemperatur hängt jedoch von der Futterformel, den Rohstoffen, dem Feuchtigkeitsgehalt und dem Extrudertyp ab.

• FürNass-Fischfutter-ExtrudermaschinePellets verlassen den Extruder normalerweise mit einer höheren Feuchtigkeit und müssen durch einen Trockner verarbeitet werden, bis der endgültige Feuchtigkeitsgehalt ungefähr erreicht ist8-10%.
• FürTrockenfischfutter-Extruder vom Typ-sEine übermäßige Pelletfeuchtigkeit kann darauf hinweisen, dass die Rohmaterialfeuchtigkeit zu hoch ist, zu viel Wasser hinzugefügt wurde oder dass die Vorschubgeschwindigkeit und die Schneckengeschwindigkeit angepasst werden müssen.

Wenn das Problem weiterhin besteht, geben Sie bitte Ihre Adresse anExtrudermodell, Futterformel, Pelletgröße, Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials und ob Sie einen Trocken--Typ oder einen Nass--Typ-Extruder verwenden. Unser technisches Team kann Ihnen dabei helfen, die Ursache zu ermitteln und geeignete Betriebsparameter zu empfehlen.

 

Q2. Warum sinken meine schwimmenden Fischfutterpellets, anstatt zu schwimmen?

A:
Die Schwimmleistung hängt hauptsächlich von der Extrusionsexpansion, der Stärkeverkleisterung, der Pelletdichte und den Trocknungsbedingungen ab. Wenn die Pellets sinken, kann dies einen unzureichenden Stärkegehalt in der Formel, eine niedrige Extrusionstemperatur, eine unzureichende Feuchtigkeitskontrolle, eine falsche Schneckengeschwindigkeit oder eine unzureichende Trocknung verursachen.

Für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter sind Rohstoffe mit geeignetem Stärkegehalt und geeigneten Extrusionsparametern wichtig, um einen stabilen Auftrieb zu erreichen. Durch Anpassen der Formel, des Feuchtigkeitsgehalts und der Extrusionsbedingungen kann die Schwimmleistung der Pellets verbessert werden.

 

Q3. Welche Rohstoffe können zur Herstellung von Aquafeed-Pellets verwendet werden?

A:
Aquafeed-Extruder können ein breites Spektrum an Futterzutaten verarbeiten, darunter Fischmehl, Sojabohnenmehl, Maismehl, Weizenkleie, Reiskleie, Maniokmehl und andere Protein- oder Energiequellen.

Die genaue Formel hängt von der Zielart, dem Wachstumsstadium und dem Nährstoffbedarf ab. Unser Team kann Ihnen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen geeignete Futterformulierungsvorschläge für Fische, Garnelen und andere Wassertiere unterbreiten.

 

Q4. Wie hoch ist die Produktionskapazität Ihres Aquakultur-Futterextruders?

A:
Die Produktionskapazität eines Aquafeed-Extruders hängt vom Maschinenmodell, der Rohstoffformel, der Pelletgröße und den Betriebsbedingungen ab. Kleine schwimmende Trockenfutter-Pelletextrudermaschinen vom Typ Small eignen sich für kleine Farmen mit Kapazitäten von ca40-200 kg/h, während größere Nassfutter-Produktionsanlagen für kommerzielle Futtermittelfabriken mehrere Tonnen pro Stunde erreichen können.

Abhängig von Ihrer benötigten Leistung, der verfügbaren Stromversorgung und dem Produktionsmaßstab können wir Ihnen das passende Extrudermodell empfehlen.

 

 

F5. Was ist der Unterschied zwischen einem Trocken--Typ und einem Nass--Fischfutterextruder?

A:
Der Hauptunterschied besteht im Extrusionsverfahren und im Anwendungsbereich. Trockenextruder-erfordern kein Dampfkonditionierungssystem und eignen sich für die schwimmende Fischfutterproduktion in kleinem und mittlerem-Maßstab mit einfacher Bedienung.

Nass-{0}Typ-Extruder nutzen Dampfkonditionierung und bieten eine bessere Kontrolle von Temperatur, Feuchtigkeit und Druck, wodurch sie für die Produktion in großem Maßstab- und für Spezialfuttermittel wie Garnelenfutter, fettreiches Futter, sinkendes Futter und hochwertiges Wasserfutter geeignet sind.

 

 

 

 

 

Fertigungswerkstatt

 

 

 

Montagewerkstatt

 

 

Werkstatt für Gerätetests

 

 

Verpackung und Lieferung

 

 

 

Qualifikationszertifikat

 

 

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