Produktionslinie für kleine schwimmende Fischfutterpellets mit 200–800 kg/h

 

Die Trockenextrusions-Produktionslinie mit 200-800 kg/h-ist eine schlüsselfertige Komplettlösung für kleine und mittlere Futtermittelverarbeiter sowie Start-up-Futtermittelhersteller. Es wird häufig zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets, Tiernahrung und anderer extrudierter Futterprodukte verwendet.

 

Basierend auf fortschrittlicher Trockenextrusionstechnologie macht die vollautomatische Fischfutter-Produktionslinie die Notwendigkeit einer Dampfkonditionierung während des Extrusionsprozesses überflüssig, wodurch die anfänglichen Investitionskosten gesenkt und der Betrieb vereinfacht werden. Der Kernextruder ist mit einem Präzisionsschneckenextrusionssystem ausgestattet, das mechanische Scherkräfte und Reibungswärme im Inneren des Zylinders nutzt, um Rohstoffe thermisch zu verarbeiten, Proteine ​​zu denaturieren und Stärken zu gelatinieren.

 

Beim Extrudieren wird das konditionierte Material komprimiert und unter hohem Druck durch die Düse gedrückt. Der schnelle Druckabfall am Düsenauslass bewirkt, dass sich das Material ausdehnt, wodurch gleichmäßige Pellets mit stabiler Struktur, gleichbleibender Größe und guter Wasserstabilität entstehen.

 

Farm-Verwendung einer Produktionslinie für schwimmende Fischfutterpellets in unserer Fabrik

 

 

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ARTIKEL	MASCHINENNAME	BILD	MASCHINENPARAMETER	Bemerkung
1	Hammermühle		Modell:420 Leistung: 7,5 kW Kapazität: 1000 kg/h Gewicht: 200 kg Abmessungen: 1,04 x 0,8 x 1,18 m	Detaillierte Parameter und Preise finden Sie in unserem [Tierfutterzerkleinerer] Abschnitt.
2	Schneckenförderer		Länge: 3m Leistung: 2,2 kW Gewicht: 150 kg Abmessungen: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Optimieren Sie Ihre Dosiergenauigkeit{0}}Erfahren Sie mehr über unsere [Schneckenförderer für Gewürztrockenpulver]
3	horizontaler Futtermischer		Leistung: 500 kg/Charge Leistung: 5,5 kW Abmessungen: 2,8 × 0,85 × 1,8 m Gewicht: 700 kg	Sorgen Sie mit unserer Industrie-Qualität für Futterhomogenität [U-förmiger horizontaler Futtermischer]
4	Fischfutter-Trocknermaschine		Trockner: 3-stöckige Struktur / 3 m Leistung: 21 kW Abmessungen: 3,5 × 1 × 1,5 m Gewicht: 800 kg	Dieser automatische Trockner verfügt über drei interne Trocknungsförderbänder mit einer Länge von jeweils 3 Metern. Das Granulat bewegt sich nacheinander von der oberen zur unteren Etage und sorgt so für eine gleichmäßige Trocknung. Der Trockner hält eine konstante voreingestellte Temperatur aufrecht, während die Geschwindigkeit des Förderbands durch einen Frequenzumrichter (VFD) gesteuert wird, um die Trocknungszeit präzise einzustellen. Der aus Edelstahl gefertigte Trockner ist leicht zu reinigen und für hygienische Produktionsumgebungen geeignet.
5	Schwimmende Pellet-Extrudermaschine für Fischfutter		Kapazität: 40–800 kg/h Leistung: 5,5–22 kW Gewicht: 360–800 kg Größe (mm): 1720*870*1100-2300*3150*1380	Rohstoffe:Fischmehl, Sojamehl, Gerste, Hefepulver, Weizenkleie, Stärke, Vitaminmischung usw. Pelletdurchmesser:1-9mm Gleitschiene schneiden:Im Lieferumfang enthalten Typ:Trockene schwimmende Pelletextrudermaschine für Fischfutter Materialien:Kohlenstoffstahl/Edelstahl (anpassbar) Schrauben:einzelne Schraube Anwendbare Tiere:Hühner, Enten, Gänse, Schweine und anderes Geflügel und Haustiere; Rinder, Schafe, Pferde, Kaninchen und andere Wiederkäuer; Fische, Garnelen und andere Wassertiere; Hunde, Katzen und andere Haustiere. WhatsApp:+86 136 7305 0773 E-Mail: market@mikimz.com   Maximieren Sie den Auftrieb und die Qualität des Futters mit unserem[Schwimmende Fischfuttermaschine vom Trockentyp]
6	Kühlförderband		Länge: 5m Abmessungen: 5,2 * 0,6 * 0,5 m Gewicht: 200 kg
7	Automatische achteckige Trommelgewürzmaschine		Leistung: 2,2 kW Gewicht: 150 kg Verarbeitungszeit: 5-8 Min./Fass Abmessungen: 1,07 * 0,87 * 1,34	Erzielen Sie mit uns gleichbleibende Beschichtungsergebnisse[Achteckige Gewürzmischmaschine].
8.	Automatische Beutelfüllmaschine		Verpackungssystem Verpackungskapazität: 200–300 Beutel/Stunde Wägegenauigkeit: Statisch: ±0,1 % Dynamisch: ±0,2 % Stromversorgung: 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Druckluftversorgung: 0,6–0,8 MPa Druckluftverbrauch:0,2 Nm³/min Menge: 1 Einheit	Förderer Funktion:Förderung gefüllter Säcke zur nächsten Verarbeitungsstufe. Technische Parameter: Förderlänge: 3000 mm Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Menge: 1 Einheit Taschennähsystem Nähmaschinenmodell: 35-6A / 35-2C Technische Parameter: Maximale Nähgeschwindigkeit: 1.600 Stiche/Min Stichlänge: 6,5–11 mm Stichtyp: Doppelfaden-Kettenstich Fadenspezifikation: 21S/5 und 21S/3 Polyesterfaden Nadeltyp: 80800, 280-250# Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Menge: 1 Einheit   Optimieren Sie Ihre Produktionslinie mit der Automatisierung [Verpackungsmaschine für Tiernahrung]

 

 

 

Diese Produktionslinie ist auf hohe Flexibilität ausgelegt und ermöglicht die Produktion verschiedener Futtermitteltypen durch Austausch der Extrusionsdüsen und Anpassung der Verarbeitungsparameter:

• Wasserfutter: Produziert schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Futter für Arten wie Tilapia, Wels und Garnelen. Es unterstützt einen Partikelgrößenbereich von 1 mm bis 9 mm.
• Tiernahrung: Produziert spezielle Trockenfutter für Hunde, Katzen und Füchse in verschiedenen geometrischen Formen (z. B. Herz, Knochen, rund, dreieckig).

 

 

2.1. Zielgruppe und Zieltiere

Zielgruppe:

• Start-Investoren: Einzelpersonen, die Futterverarbeitungsprojekte mit einem ausgewogenen Verhältnis von Investition-zu-Rendite suchen.
• Kommerzielle Landwirte: Produzenten, die die Futterumwandlungsverhältnisse (FCR) und die Betriebskosten durch hausinterne Futtermittelproduktion senken möchten.
• Tiernahrungsmarken: Spezialisierte Verarbeiter, die eine flexible Kleinserienproduktion für hochwertige Nischenmärkte für Tiernahrung benötigen.

Zieltiere:

• Wasserarten: Tilapia, Graskarpfen, Wels, Koi, Goldfisch, Garnelen usw.
• Haustiere und Spezialtiere: Alle Hunde- und Katzenrassen, Käfigvögel, Kaninchen und Pelztiere (Nerz/Fuchs).

 

 

 

 

 

F1: Was ist der technische Unterschied zwischen einer schwimmenden Pellet-Extrudermaschine für Fischfutter vom trockenen Typ und einer schwimmenden Pellet-Extrudermaschine für Fischfutter vom nassen Typ?

A: Der Hauptunterschied besteht in der Verwendung der Dampfvorkonditionierung. Trockenextruder erzeugen Wärme durch mechanische Reibung im Schneckensystem und benötigen keinen Kessel. Dies führt zu einer kleineren Stellfläche und geringeren anfänglichen Investitionskosten (CAPEX), wodurch es optimal für den Kapazitätsbereich von 200–800 kg/h ist. Nassextruder benötigen externen Dampf und bieten eine höhere Leistung, sind jedoch mit höheren Investitions- und Betriebskosten verbunden.

☆Erfahren Sie mehr über die Unterschiede zwischen schwimmenden Fischfutterherstellungsmaschinen vom Trockentyp und schwimmenden Fischfutterpelletverarbeitungsmaschinen vom Nasstyp.

 

F2: Kann dieselbe Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter sowohl Wasserfutter als auch Tierfutter produzieren?

A: Ja. Durch den Austausch der Extrusionsdüse und die Anpassung der Schneckengeschwindigkeit und Formulierung (z. B. des Stärke-zu--Lipid-Verhältnisses) kann die Linie den Expansionsgrad und den Auftrieb des Produkts präzise steuern und so mehrere Futtermittelmärkte bedienen.

 

F3: Wie lang ist die Auftriebsdauer für Fischfutter, das in dieser Produktionslinie für Fischfutter hergestellt wird?

A: Bei optimierten Formulierungen kann das schwimmende Fischfutter den Auftrieb 12 bis 24 Stunden lang aufrechterhalten. Durch den Extrusionsprozess entsteht eine stabile, mikroporöse Innenstruktur, die einen schnellen Zerfall verhindert, die Wasserqualität erhält und eine bessere Beobachtung der Fütterung ermöglicht.

☆Klicken Sie hier, um den neuesten Testbericht zur Produktionslinie anzuzeigen.

 

F4: Wie hoch sind die Arbeitsanforderungen für eine automatisierte Produktionslinie zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets mit 200–800 kg/h?

A: Diese Linie ist hochgradig automatisiert und erfordert normalerweise zwei bis drei Bediener: einen für die Rohmaterialzuführung, einen für die Überwachung des Steuerungssystems und einen für den Verpackungsbereich.

 

F5: Welche Komponenten gelten als „Verschleißteile“ und wie hoch ist ihre Lebensdauer?

A: Die Hauptverschleißteile sind die Schnecke, die Extrusionshülse und das Messer. Diese aus einer -Chrom--Molybdänlegierung hergestellten Komponenten haben unter normalen Betriebsbedingungen typischerweise eine Lebensdauer von 800–1.200 Stunden, vorausgesetzt, dass keine metallischen Verunreinigungen in das System gelangen.

 

F6: Wie wirkt sich der Extrusionsprozess auf die Nährstoffaufnahme und -sicherheit aus?

A: Der High-Short Temperature-Time (HTST)-Prozess eliminiert Krankheitserreger wie Salmonellen und erleichtert gleichzeitig die Gelatinierung der Stärke (häufig mehr als 90 %) und die Denaturierung von Proteinen. Dies erhöht die Verdaulichkeit, Nährstoffaufnahmerate und Schmackhaftigkeit des Futters sowohl für Haustiere als auch für Wasserlebewesen erheblich.

 

 

 

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