Kleine Anlage zur Herstellung von Trockenfutter für Haustiere: Auswahlhilfe für Extruder

01Wie baut man Schritt für Schritt eine kleine Anlage zur Herstellung von Trockenfutter für Haustiere auf?

Bei haltbarem Trockenfutter handelt es sich zunächst um ein gekochtes Produkt und dann um ein getrocknetes Produkt. Eine kleine Anlage zur Herstellung von Trockenfutter für Haustiere ist so gebaut, dass beide Aufgaben in einer Linie erledigt werden. Getreide- und Proteinmehle werden mit Zusatzstoffen zu einer Mehlmischung vermischt, die Mischung wird in einem kleinen Extruder gekocht und geformt, die feuchten Kroketten werden getrocknet und abgekühlt und in Säcke verpackt. Alles zwischen dem Mixer und dem Beutel dient dazu, diesen einen Strom weiterzubewegen, ohne das Rezept zu ändern.

Die Anfrage hinter dieser Seite kam von einem Käufer, der sich über eines im Klaren war: Die Leistung der Anlage würde von dem Extruder, den sie wählten, leben oder sterben. Dieser Instinkt ist richtig. In einer kleinen Anlage für Trockenfutter für Haustiere stellt der Extruder Garung, Krokettendichte, Form und Ausstoß ein, und die Maschinen auf beiden Seiten sind so dimensioniert, dass sie damit Schritt halten können.

Die vierstufige Kette: Mischen, Extrudieren, Trocknen und Kühlen, Verpacken

Prozessschritt	Maschine	Durchsatz	Motor	Gewicht
Mischen	Mischmixer	130-150 kg/h	3 kW	85 kg
Extrusion	Kleiner trockener Einschneckenextruder	40-50 kg/h aufwärts	5,5 kW Hauptleistung plus 0,8 kW Hilfsleistung	320 kg
Trocknen	Heißlufttrockner	100-130 kg/h	6 kW	100 kg
Verpackung	Absackeinheit	260-300 Säcke/h	3 kW	-

 

Wie klein eine Pflanze ist. „Klein“ bedeutet wirklich

Klein meint hier eine Anlage, die in eine Werkstatt passt, nicht in eine Mühle. Das Basisset nimmt mit ein bis zwei Bedienern etwa 5 x 2 x 3 m ein, und der Extruder wird von einer Standard-Industrieversorgung und nicht von einer Dampfanlage angetrieben. Dieser Platzbedarf ist es, der die Einstiegskosten und den täglichen Wartungsaufwand für ein Start-up im Rahmen hält.

Möchten Sie das Vier-Stufen-Layout für Ihre Werkstatt zeichnen?Senden Sie uns Ihre Gebäudeabmessungen und die gewünschte Krokettengrößeund wir senden Ihnen die Anordnung und die Maschinengrößen zurück.

02Entscheidung 1: Wie gegart und aufgebläht sollte Trockenfutter für Haustiere sein?

Bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden, legen Sie die beiden Eigenschaften fest, die über die Krokettenqualität entscheiden.

Kochgrad und seine Auswirkung auf die Verdaulichkeit

Der Kochgrad gibt an, wie weit die Stärke gelatiniert und das Protein denaturiert wurde. Tiernahrung wird aus zwei Gründen gekocht: der Verdaulichkeit, weil Tiere gekochte Stärke und Protein weitaus besser aufnehmen als rohem Futter, und der Sicherheit, weil das Kochen die mikrobielle Belastung verringert, die das gelagerte Futter verdirbt. Ein leicht gegartes Trockenfutter kann zwar gut aussehen, aber dennoch schlecht funktionieren – das Tier frisst mehr davon und nimmt weniger zu.

Expansionsgrad und Krokettendichte

Der Expansionsgrad gibt an, wie stark die Kroketten beim Verlassen der Matrize aufblähen, und legt die Dichte fest. Durch die hohe Ausdehnung erhält man leichte, poröse Kroketten; Eine geringe Ausdehnung ergibt ein dichtes, hartes Material. Die Dichte ist kommerziell wichtig, da Trockenfutter sowohl nach Volumen als auch nach Gewicht verkauft wird und ein dichtes Trockenfutter einen Beutel anders füllt als ein leichtes. Bei einer Trockenfutterleitung wird die Expansion durch die Düsengeometrie, die Schneckengeschwindigkeit und die Futterfeuchtigkeit gesteuert – dieselben Hebel, die anders verwendet werden und die eine Fischfutterleitung verwendet, um zwischen schwimmenden und sinkenden Pellets umzuschalten.

03Entscheidung 2: Welche kleine Extrudermaschine für Hundefutterpellets deckt die Produktion einer Trockenfutterfabrik ab?

Das ist die Entscheidung, an der die ganze Pflanze hängt, also verdient sie den längsten Blick. Wählen Sie zuerst den Extruder und dimensionieren Sie Mischer, Trockner und Verpackungslinie entsprechend – nicht umgekehrt.

Trockene Einschneckenklassen von 40-50 kg/h aufwärts

Die Trocken-Einschneckenklasse ist der richtige Ausgangspunkt für eine kleine Trockenfutteranlage. Es benötigt keinen Dampfkessel, kocht durch Scherung und Düsendruck und verändert die Kroketten durch Auswechseln der Düse. Das komplette Sortiment:

Modell	Kapazität	Leistung	Feeder	Cutter
DGP-40	40-50 kg/h	5.5 kW	0.4 kW	0.4 kW
DGP-60	120-150 kg/h	15 kW	0.4 kW	0.4 kW
DGP-70	200-250 kg/h	18.5 kW	0.4 kW	0.4 kW
DGP-80	300-350 kg/h	22 kW	1.5 kW	0.55 kW
DGP-90	400-450 kg/h	30 kW	1.5 kW	0.55 kW
DGP-100	500 kg/h	37 kW	1.5 kW	1.5 kW
DGP-120	600-700 kg/h	55 kW	1.5 kW	1.5 kW
DGP-135	800-900 kg/h	75 kW	1.5 kW	2.2 kW
DGP-160	1000-1200 kg/h	90 kW	2.2 kW	2.2 kW
DGP-200	1800-2000 kg/h	132 kW	3 kW	3 kW

Packmaß	Gewicht
1.36*1.30*0.85 m	320 kg
1.36*1.33*0.86 m	420 kg
1.36*1.33*0.86 m	550 kg
2.3*1.7*1.4 m	720 kg
2.3*1.8*1.4 m	1100 kg
2.0*2.8*1.2 m	1500 kg
2.2*2.9*1.2 m	1800 kg
2.2*3.1*1.37 m	2000 kg
2.3*3.15*1.38 m	2500 kg
2.35*3.45*1.65 m	3200 kg

 

 

Eine zweite trockene Single-Screw-Familie deckt das gleiche untere Ende in einem leichteren Rahmen ab:

Modell	Kapazität	Leistung	Cutter	Packmaß	Gewicht
LX-45	40-50 kg/h	5.5 kW	0.4 kW	1.72*0.87*1.1 m	360 kg
LX-65	120-150 kg/h	15 kW	0.4 kW	2.2*2.9*1.2 m	550 kg
LX-75	200-250 kg/h	18.5 kW	0.55 kW	2.2*3.1*1.37 m	650 kg
LX-85	300-350 kg/h	22 kW	0.55 kW	2.3*3.15*1.38 m	850 kg

 

 

 

Eine dritte Familie, die LXS-Klasse, bietet zusätzlich eine Trommelheizung für Materialien, die einen wärmeren Start benötigen:

Modell	Installierte Leistung	Kapazität	Heizung	Abmessungen	Gewicht
LXS-65	5.5 kW	50 kg/h	1 kW	1720*870*1050 mm	350 kg
LXS-70	15 kW	150 kg/h	1 kW	1720*970*1250 mm	500 kg
LXS-85	18.5 kW	200-300 kg/h	2 kW	1360*870*850 mm	650 kg
LXS-95	22 kW	400-500 kg/h	2 kW	2300*1170*1400 mm	850 kg

 

Einzelschnecke versus Doppelschnecke zum Kochen von Tiernahrung

Ein Einschneckenextruder für Fischfutter ist im kleinen Maßstab die wirtschaftliche Wahl: weniger bewegliche Teile, geringerer Stromverbrauch, einfach zu betreiben und zu warten. Eine Doppelschnecke sorgt für ein breiteres Feuchtigkeits- und Fettfenster, eine bessere Selbstreinigung und eine feinere Kontrolle über den Kochvorgang, was wichtig ist, wenn Sie Rezepte mit hohem Fettgehalt verwenden oder eine enge Konsistenz von Charge zu Charge wünschen. Für ein Start-up-Unternehmen, das ein oder zwei Trockenrezepte herstellt, ist normalerweise eine trockene Einzelschnecke die richtige erste Maschine, während eine Doppelschnecke für eine spätere Erweiterung zurückgehalten wird. Um die beiden mit Ihrem eigenen Rezept zu vergleichen,Extruder für Tierfutterbeschreibt die Familie und wie sich die Laufoptionen unterscheiden. Wenn Sie den Extruder lieber nicht von Hand beschicken möchten, können Sie dies tunAutomatische FutterpelletmaschineDie Klasse erweitert das gleiche Prinzip um die motorische Zuführung und das Schneiden. Rezeptur und Fettgehalt entscheiden über das Fass, alsoSenden Sie uns Ihr Rezept und Ihren Fettgehaltund wir benennen die Extruderklasse, bevor Sie die Preise vergleichen.

04Entscheidung 3: Wie passen Sie die Krokettengröße an die richtige Tierfutterform an?

Sobald der Extruder befestigt ist, kommt alles, was am Produkt sichtbar ist, aus der Düse. Die Krokettengröße richtet sich nach dem Tier: Kleine Rassen und Katzen nehmen kleine Kroketten, große Rassen nehmen größere Stücke und bei Leckerlis kommt es eher auf die Form als auf die Größe an.

Stanzlöcher für Kroketten- und Pelletformen

Der Lochdurchmesser der Matrize legt die Krokettengröße fest. Krokettendurchmesser von 1 mm bis 12 mm sind auf demselben Extruder erhältlich, der alles abdeckt, von Trockenfutter für Katzen kleiner Rassen am unteren Ende bis hin zu Trockenfutter für Hunde großer Rassen am oberen Ende. Beim Ändern der Krokettengröße handelt es sich um einen Düsenwechsel, sodass Sie eine Kleinzucht- und eine Großzuchtlinie auf einer Maschine betreiben können.

Stanzformen aus Knochen, Stern und Ring für Leckereien für Haustiere

Mit Leckereien verdienen die Menschen ihren Lebensunterhalt. Knochen-, Stern- und Ringprofile werden mit geformten Matrizen und Fräsern statt mit runden Löchern hergestellt und verkaufen sich teuer, weil die Form das Produkt ist. Wenn Leckereien Teil Ihres Plans sind, entscheiden Sie sich vor der Bestellung für die Form, da geformte Stanzformen auf Bestellung gefertigt werden und eine längere Lieferzeit haben als runde Stanzformen.

05Entscheidung 4: Mischen Sie in einer Tiernahrungslinie zuerst oder extrudieren Sie zuerst?

Die Reihenfolge ist festgelegt: Zuerst mischen, dann extrudieren. Die eigentliche Frage bei dieser Bestellung ist jedoch, wie viel von der Rezeptur vor dem Extrudieren gemischt und wie viel danach hinzugefügt wird.

Mischerauswahl für kleine Tierfutterchargen

Für eine kleine Trockenfutterfabrik ist ein Chargenmischer die praktische Wahl. Unser Mischmischer in der 130–150 kg/h-Klasse mit 3 kW passt zum kleinen Extruder, mit größeren Optionen – einem 250 kg/Charge-Doppelwellen-Paddelmischer mit 5,5 kW oder einer 500 kg/Charge-Einheit mit 11 kW – wo Sie Chargen vor dem Extruder aufbauen möchten. Durch das Batch-Mischen können Sie das Rezept ändern, indem Sie die Ladung ändern, was ein Start-up-Unternehmen, das mehrere Produktlinien herstellt, tatsächlich benötigt.

Dosierung von Fett, Vitaminen und Bindemitteln

Fett, Vitamine und Bindemittel sind die Zutaten, bei denen ein kleiner Fehler schnell auffällt und daher unter Kontrolle gebracht werden kann. Fett wird normalerweise in einem kleinen, langsamen Strahl zugegeben und nicht hineingegossen, da es wichtiger ist, die Partikel gleichmäßig zu beschichten, als es schnell einzubringen. Vitamine und Bindemittel kommen am Ende des Mischzyklus hinzu, damit sie nicht überbeansprucht werden. Einige Rezepte fügen stattdessen nach dem Trocknen eine Fettschicht hinzu, was eine andere Ausrüstungsfrage ist und beim Verpacken entschieden wird. Wenn Sie Extruderfamilien für ein bestimmtes Tierfutterrezept abwägen,Auswahl von Extrudern für Aquakultur und Tierfuttervergleicht sie anhand der gleichen Kriterien, die hier verwendet werden.

06Wie verwandelt Extrusionskochen eine Mehlmischung in haltbare Kroketten?

Beim Extrusionskochen handelt es sich um einen einzigen kontinuierlichen Prozess, bei dem gemischt, gekocht, geformt und expandiert wird. Im Inneren des Zylinders komprimiert die Schnecke die Mischung; Reibung und Druck erhöhen die Temperatur; die Stärke gelatiniert und das Protein denaturiert; und die Mischung wird durch die Matrize gedrückt, wo der Druckabfall sie in die fertige Krokettenform expandiert.

Hitze, Scherung und Druck im Inneren des Fasses

Die Wärme kommt von mechanischer Scherung und nicht von einem externen Kessel, was einen trockenen Einschneckenextruder im kleinen Maßstab wirtschaftlich macht. Die Bedienelemente sind Vorschubgeschwindigkeit, Feuchtigkeit und Schneckengeschwindigkeit; Diese drei legen fest, wie viel Garung und Ausdehnung die Kroketten erhalten. Aus diesem Grund ist auch eine gleichmäßige Durchmischung im Vorfeld wichtig – der Extruder kann nur mit der Mischung arbeiten, die ihm zugeführt wird.

Warum das Kochen trockenes Tierfutter sicher lagerfähig macht

Trockenfutter für Haustiere bleibt im Regal stabil, da es gekocht und anschließend getrocknet wird. Kochen reduziert die mikrobielle Belastung und Trocknen entfernt das Wasser, das die gelagerten Lebensmittel verdirbt. Wenn Sie beides überspringen, erhalten Sie ein Produkt, das zwar gut aussieht, aber im Lager versagt. Aus diesem Grund ist der Trockner kein unbedeutendes Zubehörteil in einer Tierfutterfabrik – er ist nur die Hälfte des Konservierungsschrittes.

07Welche Trockner und Kühler bereiten trockenes Tierfutter im kleinen Maßstab zu?

Der Trockner bringt die nassen Kroketten auf die Lagerfeuchtigkeit, und der Kühler bringt sie auf die Abfülltemperatur, damit sie im Beutel nicht schwitzen. Wenn man beides überstürzt, entstehen rissige Kroketten und schimmelige Brühe.

Modell	Chargenkapazität	Leistung	Notiz
LX-H400	150 kg/Charge	7.5 kW	Heißluft-Tabletttrockner
LX-D3-1	150 kg/Charge	21 kW	Heißlufttrockner
LX-D3-5	200 kg/Charge	28 kW	Heißlufttrockner
LX-D5-5	300 kg/Charge	45 kW	Heißlufttrockner
LX-D5-5-1	500 kg/Charge	65 kW	Heißlufttrockner
LX-D5-8-1	1000 kg/Charge	90 kW	Heißlufttrockner
LX-D5-10-1	2000 kg/Charge	135 kW	Heißlufttrockner

Kühleinheiten für diesen Maßstab reichen von einem horizontalen Kühler mit 250–350 kg/h bei 0,75 kW plus einem 2,2-kW-Lüfter bis hin zu Gegenstromkühlern mit einer Leistung von 1–2 t/h und 2–4 t/h, sodass eine kleine Anlage die Kühlung an die von ihr gewählte Extruderklasse anpassen kann.

Mehrschichtofen versus Luftstromtrocknung

Ein Mehrschichtofen befördert die Kroketten über gestapelte Tabletts und dreht sie beim Fallen, was für eine gleichmäßige Trocknung sorgt und sich für den Chargenbetrieb eignet. Ein Luftstromtrockner bewegt Trockenfutter in einem Heißluftstrom und eignet sich für eine größere, kontinuierliche Leistung. Bei 40-50 kg/h ist der Ofen meist die bessere Lösung; Steigern Sie den Luftstrom, wenn die Linie kontinuierlich mit höherer Tonnage läuft.

Abkühlen auf Abfülltemperatur

Kühlung ist keine Formalität. Der Beutel erwärmt die Kroketten und die eingeschlossene Wärme kondensiert die Feuchtigkeit im Beutel, was genau der Zustand ist, den Schimmel braucht. Ein Gegenstromkühler beendet die Arbeit, indem er die Kroketten gegen die aufsteigende Luft weiterleitet, wodurch sie gleichmäßig gekühlt und weiter zerkleinert werden.

08Welche Spezifikationen zeichnen eine kleine Produktionsanlage für Trockenfutter für Haustiere aus?

Die Pflanze an einem Ort:

Artikel	Spezifikation
Prozessschritte	Mischen, extrudieren, trocknen und abkühlen, verpacken
Mischen	Chargenmischer, 130-150 kg/h bei 3 kW; größere Optionen bis 2000 kg/h
Extruder	Trockene Einzelschnecke, 40–50 kg/h bei 5,5 kW und mehr; zwei alternative Familien bis 300-350 kg/h
Krokettengröße	1-12 mm, dazu Knochen-, Stern- und Ringprofile für Leckerchen
Trocknen	Heißlufttrockner von 150 kg/Charge bei 7,5 kW bis 2000 kg/Charge bei 135 kW
Kühlung	250-350 kg/h bis 2-4 t/h je nach Extruderklasse
Verpackung	Absackanlage mit 260–300 Säcken/h, 10–50 kg pro Sack
Fußabdruck	Etwa 5 x 2 x 3 m für die Grundlinie, 1-2 Bediener

 

Der Krokettenertrag pro Tonne Mischung wird in einem Probelauf bestätigt und nicht als festes Verhältnis veröffentlicht, da er sich mit der Rezeptur, der Feuchtigkeit und der Ausdehnung ändert. Wo eine Pflanze über den kleinen Bereich hinaus wächst, wird die1-2 t/h Tierfutter-Fischfutter-Produktionsliniezeigt, wie die nächste Kapazitätsstufe aussieht.Sind Sie bereit, die Extruderklasse für Ihre Rezepte anzupassen? Senden Sie Ihre Rezeptliste und die gewünschte Krokettengrößeund wir passen ihnen einen Extruder und ein Düsenset an.

09Welche Zutaten und Tiernahrungsformate passen in eine kleine Trockenfutterfabrik?

Eine kleine Trockenanlage verarbeitet den Standard-Zutatensatz für Trockenfutter für Haustiere: Mais, Weizen und Reis für Stärke; Sojabohnenmehl, Geflügelmehl, Fischmehl und Fleischmehl zur Proteingewinnung; Fette und Öle für Energie und Schmackhaftigkeit; sowie Vitamin-, Mineralstoff- und Bindemittelvormischungen. Der Linie ist es egal, ob der Käufer ein Hund oder eine Katze ist – der Unterschied liegt im Rezept und der Krokettengröße, nicht in der Maschine.

Referenz:AAFCO-Kennzeichnungsanforderungen für Tiernahrung

Passende Formate:

• Trockenfutter für Hundeüber Rassengrößen hinweg, von Kleinrassenstücken bis hin zu Großrassen.
• Trockenfutter für Katzenam kleineren Ende des Bereichs.
• Leckerlis für Haustierein Knochen-, Stern- und Ringprofilen.
• Private-Label-Produktionfür die Spezifikation einer anderen Marke.
• Premium-Linien in Kleinseriewo Rezeptflexibilität wichtiger ist als die Tonnage.

Es eignet sich nicht für nasses oder halbfeuchtes Tierfutter, da dies ein anderer Prozess mit unterschiedlicher Ausrüstung ist. Wenn ein Hersteller beides herstellt, ist dasProduktionslinie für FuttermittelverarbeitungsmaschinenDas Sortiment ist der Ort, an dem Sie sehen können, wie die Trocken- und allgemeinen Futterzusammensetzungen zusammenhängen.

10Welche Vorteile bietet eine kompakte Anlage für Trockenfutter für Haustiere für Startups?

• Niedriger Einstiegspunkt- Ein Extruder verankert die Anlage und der Rest der Linie ist darauf abgestimmt.
• Kein Kessel- Durch das Trockenextrusionskochen wird die Dampfentwicklung vollständig eliminiert.
• Rezeptflexibilität- Chargenmischen und austauschbare Matrizen ermöglichen die Herstellung mehrerer Produkte in einer Anlage.
• Formprämie- Formstanzen eröffnen den Leckerbissenmarkt ohne zweite Maschine.
• Skaliert in Schritten- Beginnen Sie mit 40–50 kg/h und erhöhen Sie den Extruderbereich, wenn die Nachfrage steigt.
• Geringer Platzbedarf- passt in eine Werkstatt, nicht in eine Mühle.

Für einen Bauernhof oder einen ländlichen Standort, der auch Futtermittel für Nutztiere extrudieren möchte,Futtermittelextrusionsausrüstung für landwirtschaftliche Betriebezeigt, wie die gleiche Extruderlogik auch außerhalb von Tiernahrung angewendet wird.

11Angesprochene Kundenanforderungen: Die kleine Trockenfutterfabrik für Haustiere, Entscheidung für Entscheidung

Punkt 1-2: eine Kleinanlagenlösung und ein Einzelpreis

Die Lösung für kleine Anlagen ist die vierstufige Linie auf dieser Seite: Mischmischer, kleiner Trockenextruder, Trockner und Kühler, Verpackung. Darin ist kein Dampfkessel nötig und das Grundset passt auf ca. 5 x 2 x 3 m. Zum Preis geben wir für jede Maschine in einer eigenen Linie ein Angebot an, das auf EXW- oder FOB-Basis geliefert wird, und fügen auf Anfrage CIF hinzu, sodass Extruderklassen direkt verglichen werden können.

Punkt 3: Technische Spezifikationen pro Maschine

Die Spezifikationen finden Sie in den Tabellen oben: Mischer 130–150 kg/h bei 3 kW; trockene Einschneckenextruder von 40–50 kg/h bei 5,5 kW bis zu 1800–2000 kg/h bei 132 kW, mit zwei alternativen Familien; Trockner von 150 kg/Charge bei 7,5 kW bis 2000 kg/Charge bei 135 kW; Abkühlung 250-350 kg/h nach oben; Verpackung mit 260–300 Säcken/h für 10–50 kg Säcke.

Punkt 4: Mischen, extrudieren, trocknen und abkühlen lassen, dann die Kette verpacken

Die Kette besteht genau aus den vier Schritten, die Sie aufgelistet haben:mischenin einem Stabmixer,extrudierenim kleinen Extruder zum Garen und Formen von Kroketten,trocken und kühldann auf Lagerfeuchtigkeit und AbsacktemperaturPack. Jeder Schritt ist auf den Extruder abgestimmt, sodass die Linie mit einer Geschwindigkeit läuft, anstatt zu starten und zu stoppen.

Punkt 5: Warum die Auswahl eines kleinen Extruders die wichtigste Entscheidung ist

Sie haben die Auswahl des Extruders als Kernproblem identifiziert, und das ist richtig. Derkleiner ExtruderLegt den Gargrad (und damit die Verdaulichkeit), den Expansionsgrad (und damit die Krokettendichte), die Krokettengröße und -form durch die Matrize sowie die Leistung der Pflanze fest. Alles andere – Mischer, Trockner, Kühler, Verpackung – ist entsprechend dimensioniert. Unsere Empfehlung für Einsteiger, die ein oder zwei Trockenrezepte herstellen, ist eine trockene Einschneckenmaschine der 40–50 kg/h-Klasse mit 5,5 kW, die bei entsprechender Nachfrage auf 120–150 kg/h gesteigert werden kann. Um zu sehen, wie die Maschinen laufen, bevor Sie sich entscheiden, schauen Sie sich das anMaschinenlaufvideofür die Linie in diesem Maßstab.

12Wie werden Installation, Inbetriebnahme und Garantie für eine kleine Tierfutterfabrik gehandhabt?

Eine kleine Tierfutterfabrik wird normalerweise innerhalb von ein oder zwei Tagen in Betrieb genommen, sobald die Maschinen eingestellt und mit Strom versorgt sind, und die meisten Käufer betreiben sie anschließend selbst. Die Inbetriebnahme umfasst die aufeinanderfolgenden vier Schritte und anschließend einen Probeproduktionslauf, um den Extruder auf Ihr Rezept einzustellen und die von Ihnen angegebene Krokettengröße und -dichte zu bestätigen. Bei diesem Probelauf werden auch die Krokettenausbeute und das Kochverhalten für Ihre eigene Mischung ermittelt.

Herstellungsfehler sind für die Standardproduktlaufzeit abgedeckt. Die einzuplanenden Verschleißteile sind Matrizen und Schneidmesser, die bei Schleifrezepturen am schnellsten verschleißen, sowie die Antriebsriemen. Wir empfehlen eine erste Ersatzteilbestellung für eine Ersatzmatrize, Schneidmesser und Riemen, damit das Werk nicht auf eine Lieferung warten muss. Wenn Sie einen Techniker vor Ort wünschen, legen wir dies bei der Bestellung fest und bieten Ihnen ein gesondertes Angebot an.

13FAQ: Preise für Tiernahrungsanlagen, Lieferzeit und EXW/FOB/CIF-Angebot

Q1:Mit welchem ​​Extruder sollte eine kleine Trockenfutterfabrik beginnen?

Ein trockener Einschnecken-Extruder für Tiernahrung in der 40-50-kg/h-Klasse mit einem 5,5-kW-Hauptmotor, es sei denn, Sie verwenden Rezepte mit hohem Fettgehalt oder benötigen eine enge Chargenkonsistenz. In diesem Fall ist eine Doppelschnecke den Aufpreis wert. Wählen Sie zuerst den Extruder und passen Sie den Rest der Linie entsprechend an.

Q2:Welche Krokettengrößen und -formen kann die Pflanze herstellen?

Kroketten von 1 mm bis 12 mm auf demselben Extruder sowie Knochen-, Stern- und Ringprofile für Leckerbissen mit geformten Matrizen und Ausstechern. Geformte Matrizen werden auf Bestellung gefertigt und haben eine längere Lieferzeit als runde Matrizen.

Q3:Benötigt eine Produktionslinie zur Herstellung kleiner Hundefutterpellets einen Dampfkessel?

Nein. Die trockene Einschneckenextrusion erfolgt durch mechanische Scherung und Düsendruck, daher gibt es keinen Kessel, keine Dampfleitung und keinen Druckbehälter in der Kette.

Q4:Was ist in der Prozesskette enthalten?

Vier Schritte: Chargenmischen, Extrusionskochen und Krokettenformen, Trocknen und Abkühlen, dann Verpacken. Jede Stufe ist auf den gewählten Extruder abgestimmt und muss nicht separat gekauft werden.

Q5:Wie wird die Anlage angeboten und können Sie CIF angeben?

Jedes Angebot wird Maschine für Maschine einzeln aufgeführt und auf EXW- oder FOB-Basis geliefert. Auf Anfrage bieten wir CIF an. Die Lieferung erfolgt ab Eingang Ihrer Anzahlung und des unterschriebenen technischen Datenblatts. Den Zeitplan legen wir dem Angebot bei.

Q6:Welche Ersatzteile sollte eine neue Anlage bevorraten?

Eine Ersatzmatrize, Schneidmesser und Antriebsriemen. Matrizen und Klingen nutzen sich bei abrasiven oder fettreichen Rezepten am schnellsten ab. Wenn Sie also jeweils eine davon im Regal aufbewahren, vermeiden Sie eine Unterbrechung während der Wartezeit auf eine Lieferung.