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Was sind die Abnahme- und Testproduktionsverfahren nach der Installation der Produktionslinie für schwimmende Fischfutterpellets?

Die Installation und Abnahme einer schwimmenden Fischfutterproduktionslinie muss einzeln anhand der Standards überprüft werden. Zu den Abnahmeinhalten gehören Kernindikatoren wie die Genauigkeit der Geräteinstallation, die Verbindungsabdichtung und die elektrische Sicherheit. Im Hinblick auf die Genauigkeit der Geräteinstallation sollte die Ebenheit der Pelletmühle und des Brechers erneut überprüft werden, wobei die Abweichung 0,2 mm/m nicht überschreiten darf; Die Abweichung der Mittelachse jedes Ausrüstungsteils sollte ± 1 mm nicht überschreiten. Bezüglich der Verbindungsabdichtung sollte eine kleine Menge Material in das Rohmaterialsilo eingefüllt, das Fördersystem gestartet und alle Verbindungen auf Materiallecks überprüft werden. Gleichzeitig sollte die Dampfleitung in Betrieb genommen und die Dichtungen auf Dampflecks überprüft werden. Im Hinblick auf die elektrische Sicherheit sollte der Erdungswiderstand auf nicht mehr als 4 Ω getestet werden, die Kabelisolationsleistung sollte überprüft werden und der Isolationswiderstand sollte nicht weniger als 0,5 MΩ betragen; Alle Sicherheitseinrichtungen, wie Not-Aus-Taster und Überlastschutz, sollten getestet werden, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Während der Abnahme müssen Aufzeichnungen geführt werden, und das Installationsteam sollte verpflichtet sein, alle nicht konformen Elemente innerhalb einer bestimmten Zeit zu beheben, bis alle Standards erfüllt sind. Die Probeproduktion der Fischfutterverarbeitungslinie sollte einem schrittweisen Prozess von „keine-Beladung - leichte Beladung - volle Beladung folgen.

 

Die Testproduktion ohne-Last sollte 2-4 Stunden dauern. Während dieser Zeit sollten alle Geräte gestartet und der reibungslose Betrieb der Geräte sowie ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Vibrationen oder andere Probleme beobachtet werden. Spannung und Strom des elektrischen Systems sollten auf Stabilität überprüft und die Koordination der verschiedenen Steuerungssysteme überprüft werden. Verwenden Sie während der Leichtlast-Testproduktion 20–30 % der vorgesehenen Kapazität an Rohmaterialien, um die Glätte der Materialförderung der Produktionslinie zu testen, prüfen Sie, ob die Partikelgröße des Brechers dem Standard entspricht (normalerweise 40–60 Mesh), ob der Variationskoeffizient der Mischgleichmäßigkeit des Mischers kleiner oder gleich 7 % ist und ob die Pelletbildungsrate der Pelletmühle größer oder gleich 95 % ist. Die Probeproduktion unter Volllast dauert 8–12 Stunden, wobei 100 % der vorgesehenen Kapazität an Rohstoffen genutzt werden, um die Kapazität der Produktionslinie, den Energieverbrauch, die Produktqualität und andere Indikatoren umfassend zu testen. Überprüfen Sie beispielsweise, ob die Kapazität der Pelletmühle den Auslegungswert erreicht, ob der Stromverbrauch pro Tonne Futter innerhalb von 80–120 kWh liegt und ob Härte und Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Futters den Standards entsprechen.

 

Während der Testproduktion der Produktionslinie zur Herstellung von Fischfutterpellets aufgetretene Probleme müssen umgehend behoben werden. Wenn im Brecher eine ungleichmäßige Partikelgröße festgestellt wird, prüfen Sie, ob die Sieböffnung angemessen ist und ob die Hammerblätter stark abgenutzt sind. Wenn der Mischer ungleichmäßig mischt, passen Sie die Mischzeit oder die Geschwindigkeit des Mischpaddels an. Wenn die Pelletbildungsrate der Pelletmühle niedrig ist, prüfen Sie, ob das Matrizenkompressionsverhältnis mit den Eigenschaften des Rohmaterials übereinstimmt oder ob die Konditionierungstemperatur und der Feuchtigkeitsgehalt angemessen sind. Treten Stromschwankungen im elektrischen System auf, prüfen Sie, ob Geräte blockiert sind oder der Kabelquerschnitt nicht ausreicht. Nach der Probeproduktion ist als Vorbereitung auf die formelle Produktion eine gründliche Reinigung und Wartung der Ausrüstung erforderlich, einschließlich des Wechsels des Schmieröls und der Entfernung etwaiger Rückstände aus der Maschine.

 

Zugehörige Ausrüstung

 

Electric Fish Feed Extruder MachineElectric Fish Feed Extruder MachineAnimal Feed Production LineAnimal Feed Production Line

 

über uns

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!

 

Kundenbesuch

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Ehrenurkunde

 

Certificate of Honor

 

FAQ

 

1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar


2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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