Tierfuttermaschine

Durch die Vorbehandlung von Rohstoffen können die antinutritiven Faktoren in den Rohstoffen zerstört, Bakterien abgetötet, Schadstoffe eliminiert, Rohstoffe denaturiert und Stärke vollständig verkleistert werden. Die verkleisterte Stärke hat einen erheblichen Einfluss auf die Härte der Granulate. Aufgrund des höheren Verkleisterungsgrades von Granulaten ist auch die Härte der Granulate höher und die Härte der Granulate muss durch andere Methoden reduziert werden. Das Mischen der Rohstoffe verbessert die Homogenität der verschiedenen Partikelgrößenkomponenten, was dazu beiträgt, die Konsistenz der Pellethärte aufrechtzuerhalten und die Produktqualität zu verbessern. Der Mischprozess ist in einigen Unternehmen ein sehr ausgereifter Prozess. Bei der Herstellung von Pelletfutter kann die Zugabe von 1 % bis 4 % Wasser zum Mischer die Stabilität und Härte der Pellets verbessern. Es ist jedoch sehr gefährlich, Wasser in den Mischer einer Pelletiermaschine zu geben. Es muss entsprechend der Feuchtigkeit der Rohstoffe, Wetteränderungen und anderen Einflussfaktoren angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit des fertigen Produkts im sicheren Bereich liegt, und der Mischer muss am Ende jedes Tages gereinigt werden, da das fertige Produkt sonst schimmeln und oxidieren kann.

Hühnerfutter-Pelletmaschine

Die Pelletiermaschine ist das Hauptgerät beim Pelletieren von Futtermitteln. Nach dem Funktionsprinzip des Granulators kann er in zwei Kategorien unterteilt werden: Formmaschine und Extruder. Das Schutzsystem der Pelletiermaschine besteht aus Überlastschutz, Sicherheitsmagnet, Schutzschalter für die Druckkammertürabdeckung und Entladung außerhalb der Maschine.
Überlastschutz bedeutet, dass, wenn plötzlich ein Fremdkörper zwischen die Form und die Pelletierwalze gerät, der Extrusionsdruck plötzlich über den Normaldruck steigt, die Walze aufhört zu rotieren oder sich um die Formspindel dreht, die zusammen die ursprüngliche statische Spindel antreibt, und der Sicherheitsstift abbricht. Zu diesem Zeitpunkt funktioniert der Fahrschalter, unterbricht die Stromversorgung, sodass die Motordrehung wieder aufgenommen wird und andere Teile der Maschine nicht beschädigt werden. Dies spielt eine Rolle beim Überlastschutz.
„Sicherheitsmagnet“ bedeutet, dass metallische magnetische Verunreinigungen, die in das Material eingemischt werden, durch den Sicherheitsmagneten entfernt werden können, der an der Mischerschale des Granulators angebracht ist. Der Sicherheitsmagnet ist ein Edelstahl-Gehäuse mit hoher Lebensdauer und Zuverlässigkeit und kann mithilfe eines Griffs schnell entfernt werden.

Futtergranulatormaschine

Wenn der Türabdeckungsschutzschalter der Presskammer normal funktioniert, trennt der Fahrschalter an der Seite der Türabdeckung alle Steuerkreise des Pelletierers, um ein Öffnen der Türabdeckung der Presse zu verhindern. Dadurch wird die Drehung aller Pelletierer gestoppt bzw. dieser kann nicht gestartet werden. Auf diese Weise wird die Sicherheit des Personals gewährleistet.
Wenn Sie den externen Entladegriff ziehen, kann die Rutsche gedreht werden und das Material aus der Presse fließt in die Außenseite der Maschine anstatt in die Presskammer. Dies wird hauptsächlich für den normalen Betrieb des Granulators vor der Testmaschine und im Falle eines Notentladefehlers verwendet. Drücken Sie nach dem normalen Betrieb oder der Fehlerbehebung den Entladegriff, um die Rutsche zurückzusetzen und das Material normal zu entladen.

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