Produktionslinie für die Herstellung von Fischfutter

Um Ihnen heute den Granulierungsprozess einer Futterpelletmaschine vorzustellen, handelt es sich um eine übliche landwirtschaftliche Maschine, die hauptsächlich zur Verarbeitung einer Vielzahl von Futterzutaten in Granulatform verwendet wird. Diese Art von Maschinen hat ein breites Anwendungsspektrum in der landwirtschaftlichen Produktion und kann eine bequeme und effiziente Futterversorgung für die Tierhaltung ermöglichen; Die Futterpelletmaschine kann alle Arten von Futterrohstoffen in Granulatform mit einheitlicher Größe und Form verarbeiten. Diese Art der Verarbeitung kann die Lagerung, den Transport und die Fütterung des Futters erleichtern und außerdem die Verwertungsrate des Futters und die Verdaulichkeit der Tiere verbessern.

Zu den Rohstoffen, die für die Granulierung von Futterpelletmaschinen benötigt werden, gehören zunächst alle Arten von Getreide, Sojabohnenmehl, Fischmehl usw. Diese Rohstoffe müssen streng gesiebt und gereinigt werden, um ihre Qualität und Reinheit sicherzustellen. Gleichzeitig muss je nach Rezepturbedarf auch die richtige Menge an Zusatzstoffen, Vitaminen usw. hinzugefügt werden.
Als nächstes erfolgt die Vorbehandlung vor der Granulierung. Dieser Schritt umfasst Vorgänge wie das Zerkleinern, Mischen und Temperieren von Rohstoffen. Beim Zerkleinern werden die Rohstoffe in kleinere Partikel zerkleinert, um den anschließenden Granulierungsprozess zu erleichtern. Beim Mischen geht es darum, die Zutaten gleichmäßig zu vermischen, um die Qualität und Stabilität des Futters sicherzustellen. Beim Tempern werden Feuchtigkeit und Temperatur der Rohstoffe angepasst, um sie für die Pelletierung besser geeignet zu machen.
Anschließend erfolgt der Pelletierungsprozess. Beim Pelletieren werden die vorbehandelten Rohstoffe durch eine Pelletiermaschine zu Granulat gepresst. Bei diesem Verfahren werden die Rohstoffe dem Granulator zugeführt und bilden nach der Kompression und Reibung nach und nach ein Granulat. Gleichzeitig steuert der Granulator auch die Größe, Form und Härte des Granulats, indem er Parameter wie Druck, Temperatur und Feuchtigkeit anpasst.
Abschließend erfolgt der Kühl- und Verpackungsprozess. Nach der Granulierung werden die Pellets einem Kühlprozess unterzogen, um ihre Temperatur zu senken und ihre Stabilität zu erhöhen. Dieses Granulat wird dann der Verpackungsmaschine zum Verpacken zugeführt, um den Transport und die Verwendung zu erleichtern.

Produktionslinie für Fischfutterpellets

1. Halten Sie die Maschine lange sauber; Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum stillgelegt wird, sollten Schutzmaßnahmen gegen-Rost und-Schmutz für die Maschine vorhanden sein.
2. Es ist strengstens verboten, Rohstoffe in den Anguss zu bringen. Lassen Sie keine mit dem Material vermischten Metalle und anderen Verunreinigungen in die Misch- und Extrusionsmaschine gelangen. Um Schäden am Maschinengeschrei zu vermeiden. Die Maschine sollte geschlossen sein, wenn der Einfülltrichter nicht in Produktion ist, um zu verhindern, dass Schmutz in den Schneckenarbeitsbereich gelangt.
3. Der Hauptreduzierer und der Zufuhrvorrichtungsreduzierer sollten regelmäßig die Sauberkeit des internen Öls überprüfen. Die neue Maschine läuft 50 Stunden lang, um das Schmiermittel einmal auszutauschen. Nach der normalen Produktion sollte das Schmiermittel ausgetauscht werden, wenn festgestellt wird, dass es stark verunreinigt ist.
4. Schmieren Sie bei laufendem Gerät die zu schmierenden Getriebeteile zum richtigen Zeitpunkt.
5. Im Falle besonderer Umstände während einer längeren Ausfallzeit (z. B. Stromausfälle) sollten die Maschinenrückstände umgehend gereinigt werden, um zu verhindern, dass das Polymer beim Abkühlen und Aushärten schwer zu entfernen ist und die nächste Produktion beeinträchtigt.
6. Reinigen Sie die Einheit regelmäßig von allen Ablagerungen an der Kühlwasserschnittstelle (einige Wasserverunreinigungen, leicht anzusammelnde Ablagerungen), um Verstopfungen zu vermeiden, die durch eine schlechte Kühlwirkung verursacht werden oder die Präzision der Temperaturregelung beeinträchtigen.
7. Der Schaltschrank sollte einmal im Monat gereinigt werden, um Kurzschlussausfälle zu vermeiden.

Produktionslinie zur Herstellung von Fischfutterpellets

Der Host verwendet einen hochpräzisen Zahnradantrieb, einen Ringform-Ring mit schneller Demontage, die Leistung ist 20 % höher als beim Riemenantrieb.
Ausgestattet mit einem automatischen Dampfregulierungssystem, um die Raffinationstemperatur konstant zu halten.
Einsatz eines fortschrittlichen Wärmebehandlungs-Vakuumofens zur Verarbeitung von Ringdüsen, längere Lebensdauer, glattere Partikel und überlegene Qualität.
Komplett aus Edelstahl, Wassertank, Ziehmesser, praktisch und zuverlässig.
Die gesamte Futterverarbeitungslinie wird automatisch gesteuert
Pellets vom Typ 1,5–12 mm sind mit einer Vielzahl von Ringformen mit unterschiedlichen Öffnungen und Dicken ausgestattet. Benutzer können die Ringformen entsprechend ihren Anforderungen auswählen, um bessere technische und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Beliebte label: Produktionslinie für die Herstellung von Fischfutter, Hersteller, Lieferanten, Fabrik für die Herstellung von Fischfutter in China, Fischfutterproduktionslinie für Fischknochen, Qualitätskontrolle der Fischfutter in der Produktionslinie, Fischfutterproduktionslinie für Tilapia, Fischfutterproduktionslinie für Karpfen, Fischfutter Rohstoffhandhabung für die Produktionslinie, Fischfutterproduktionslinie für Süßwasserfische