Produktionslinie zur Herstellung von Fischfutterpellets

Vor der Installation der Produktionslinie für Futterpellets sollte geprüft werden, ob die Größe jeder Installationsbasis den Anforderungen der Zeichnung gemäß dem Ausrüstungsplan und dem Fundamentplan entspricht. Bei Unstimmigkeiten sollte sie repariert werden, bis die Größe korrekt ist, und sie dann installieren.
Installateure sollten sich mit den Installationsanforderungen der einzelnen Geräte vertraut machen und den Bau in strikter Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen durchführen.
Während des Transportvorgangs kann es zu Verformungen, Beschädigungen oder Verlusten bei der Ausrüstung kommen. Daher muss bei der Installation vor der Installation anhand der Ausrüstungsliste eine Überprüfung und Abnahme durchgeführt und geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die Ausrüstung in einen guten Zustand zu versetzen und sie dann zu installieren.
Jedes Gerät sollte vor dem Betreten des Installationsorts nummeriert werden. Erstellen Sie eine Karte und einen Zeitplan für den Installationsprozess. Gemäß den Anforderungen der Reihenfolge des Installationsprozesses werden die Geräte einzeln zur Installation an den Standort gebracht.
Installationsreihenfolge: Platzieren Sie von oben nach unten zuerst die Host-Ausrüstung und das Rack und installieren Sie dann die Verbindungsrohre und elektrischen Geräte.
Für die Installation erforderliche Werkzeuge: Geräte und Materialien müssen verfügbar sein.
Nach der Installation muss sich jedes rotierende Teil der Ausrüstung flexibel drehen, ohne Karten-, Berührungs- und Schlaggeräusche, und jedes Verbindungsteil muss fest und dicht sein, ohne dass Pulver, Gas, Öl und andere Phänomene austreten.
Die Installation elektrischer Geräte sollte im Einklang mit den einschlägigen Bestimmungen des Staates erfolgen, die Leitungen sollten frei sein, es darf kein Strom vorhanden sein, Leckagen auftreten, Drähte und Kabel sollten geschützt sein, um zu verhindern, dass Nagetiere schlecht beißen.

Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter

Nach der Installation aller Geräte sollte jede einzelne Maschine einem Testlauf mit leerem Auto und normalem Betrieb unterzogen werden, bevor sie in die Testmaschine unter Belastung eingesetzt wird.
Es fallen keine Fremdkörper in das Gerät; ob der rotierende Teil flexibel ist, ob es ein Karten- oder Berührungsphänomen gibt; ob der Verbindungsteil fest ist; ob Pulver, Gas, Öl und andere Phänomene austreten. Liegt ein Fehler vor, sollte dieser rechtzeitig behoben werden.
Jedes Zahnrad hat kein Schmieröl; Die Spannung des Antriebsriemens ist angemessen. Brecherhammerklinge, Granulatordruckform und Druckwalze usw. müssen ersetzt werden; Die Siebspezifikationen entsprechen den Anforderungen.
Das Personal im Kontrollraum muss die täglichen Produktionsabläufe und die Lagerung der Haupt- und Sekundärmaterialien beherrschen, um die Produktion steuern zu können.

Produktionslinie für Fischfutterpellets

Betriebsablauf
Schließen Sie zuerst den Hauptnetzschalter und bringen Sie dann jeden Systemschalter in die Arbeitsposition.
Schalten Sie den Tonsignalschalter ein und weisen Sie das Personal darauf hin, die Arbeitsposition zu betreten.
Nach Abschluss aller Vorbereitungsarbeiten bestimmt das Kontrollraumpersonal die Anzahl der Materialien im Lager, stellt das Dreiwegeventil in die entsprechende Position, startet zuerst das Staubgebläse und schaltet dann entsprechend der Reihenfolge des Verarbeitungsprozesses die verschiedenen Schalter ein.
Startsequenz des Rohmaterialsystems: Staubgebläse, Zerkleinerungsaufzug, Horizontalförderer, Rohmaterialbrecher, Reinigungssieb, Rohmaterialaufzug. Wenn das Rohstoffsystem heruntergefahren wird, sollte dies in umgekehrter Reihenfolge wie bei der Inbetriebnahme erfolgen.
Das Stoppen und Starten des Sekundärmaterialsystems entspricht in etwa dem des Rohstoffsystems.
Zutatenmischsystem zum Mischen, das System verfügt über einen manuellen, automatischen zwei Steuermodus, manuell kann im Voraus entsprechend der Formel und Mischzeit für die manuelle Dosierung festgelegt werden, automatisch mit einem Computer für automatische Wiegedosierung und Mischzeit und andere Steuerarbeiten.
Pelletiersystem: Es wird über einen speziellen Schaltschrank bedient und gestartet.
Das diensthabende Personal im Kontrollraum sollte stets darauf achten, die verschiedenen Signalleuchten auf dem analogen Bildschirm zu beobachten. Wenn das Mischsilo ein leeres oder volles Silosignal sendet, sollte es das zuständige Fütterungspersonal rechtzeitig benachrichtigen und das Silotor betätigen.
Das Personal muss in Übereinstimmung mit den Produktionsvereinbarungen sein, die Übertragung sollte in die erforderliche Materialformel eingegeben werden und die korrekte Bedienung und Verwendung von Computern und deren Zusatzgeräten muss gewährleistet sein.
Beim Betrieb der Zuführvorrichtung des Pulverisierers und Granulators sollte sichergestellt werden, dass der Hauptmotor mit Nennstrom arbeitet und keine Verstopfungserscheinungen hervorruft.

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