Extrusionsproduktionslinie für Fischfutterpelletmaschinen
Die Extrusionslinie für Fischfutter-Pelletmaschinen kann hochwertiges extrudiertes Pelletfutter produzieren.
Beschreibung
Produktionslinie für Fischfutter
Die Produktionslinie für Tierfutter und Fischfutter ist eine vollautomatische Verarbeitungslinie für Lebensmittel-. Sie können Tiernahrung in jeder Form entsprechend den unterschiedlichen Marktanforderungen herstellen.
Die vollautomatische Maschine/Verarbeitungslinie für Trockenfutter für Hunde verwendet Fleischmehl, Getreide, Bohnen und Gemüse als Rohstoffe, um Tierfutter mit neuartigen Formen und einzigartigem Geschmack herzustellen, das ihnen ein gesünderes Leben ermöglicht.

| Größe für ganze Linie | Je nach Grundstücksgröße und Grundriss. |
| Pelletgröße | 1-12mm |
| Kapazität | 5-10t/h |
| Anforderungen an die Arbeitnehmer | 4-5Personen |
| Versandanforderungen | 5*40ft Container |
| Anwendungsbereich | große kommerzielle Wasser-/Haustierfutterfabrik |
| Prozessablauf | 1.Becheraufzug 2.Reinigungssystem für Rohstoffe-3.Silos für Brecher 4.Brecher 5.Wiegesystem für die automatische Verteilung des Rohmaterials 6.Mischsystem 7.Zweites Zerkleinerungssystem 8.Wiegesystem für die automatische Verteilung des Rohmaterials 9.Zweites Mischsystem 10.Extruder 11.Trocknungssystem 12.Siebsystem -13.Würzmaschine 14.Kühlsystem 15.Verpackungssystem |
1. Mixer: Mischt Rohstoffe wie Maismehl, Reismehl, Sojamehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl und Zusatzstoffe mit Wasser in einem bestimmten Verhältnis.
2. Schneckenförderer: Ein motorbetriebener Schneckenförderer transportiert die gemischten Rohstoffe zum Einfülltrichter des Doppelschneckenextruders. Dieses Gerät bietet eine bequeme und effiziente Zuführung, spart Arbeit und ist effizienter.
3. Doppelschneckenextruder: Unter Bedingungen hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Scherung unterliegen die Rohmaterialien strukturellen Veränderungen, bevor sie durch Düsen verschiedener Formen und Größen extrudiert werden. Der Feed-Extruder nutzt eine fortschrittliche Technologie zur Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz und bietet so eine höhere Energieeffizienz und eine präzisere Geschwindigkeitsregelung. Der Motorstrom und die Drehzahl werden während des Betriebs deutlich auf dem Wechselrichterpanel angezeigt.
4. Pneumatischer Förderer: Fördert die produzierten Futterpellets zur mehrschichtigen Trocknungsanlage.
5. Mehrschichtöfen: Öfen gibt es als Elektro-, Gas- und Dampföfen, die bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 120 Grad betrieben werden können. Die Backtemperatur und -geschwindigkeit können über den Schaltschrank eingestellt werden. Das Maschenband des Ofens besteht aus Edelstahl und sorgt so für einen reibungslosen Transport und eine geringe Ausfallrate. Futterpellets zirkulieren auf einer mehrschichtigen S--förmigen Bahn, um zu trocknen und Feuchtigkeit zu entfernen, wodurch die Haltbarkeit verlängert wird.
6. Gewürze sprühen: Ölspray, Lebensmittellockstoffe usw.
Rohstoffe und Endprodukte

FAQ
1. F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
30 Tage nach Vorauszahlung. Wir verfügen über einen eigenen Spediteur und pflegen eine langfristige, enge Beziehung zu ihm, sodass es kein Problem gibt.
2. F: Was ist die Versandart?
Wir können je nach Bedarf zwischen See- und Luftfracht wählen.
3. F: Akzeptieren Sie OEM oder ODM?
Natürlich. Logos sind ebenfalls akzeptabel. ODM ist ebenfalls willkommen.
Für weitere Informationen zum Prozessdesign, Anlagenlayout, Anlagenbauplan, Angebot für Einzelmaschinenausrüstung, Angebot für schlüsselfertige Anlagen usw. können Sie sich gerne an uns wenden.
Echte Aufnahmen der Produktionswerkstatt



Ehrenurkunde

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