Extruder-Pellet-Maschinenlinie

Mit der Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung und der Weiterentwicklung der Technologie der Futtermittelindustrie haben Futtermühlen die Produktion von Pelletfutter vorangetrieben. Der Granulator ist ein wichtiges Gerät im Granulierungsprozess. Die Produktionseffizienz des Granulators hat erhebliche Auswirkungen auf den wirtschaftlichen Nutzen der Futtermühle. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, ist nicht nur eine gute Ausrüstung erforderlich, sondern auch eine vernünftige Gestaltung des Granulatorproduktionsprozesses.
Der derzeitige Herstellungsprozess von Pelletfuttermitteln besteht aus drei Teilen: Futtermittel, Konditionierung, magnetische Trennung, Granulierung und Nachbearbeitung: Kühlung, Zerkleinerung und Sortierung. Diese drei Teile ergänzen sich und bestimmen die Verarbeitungsqualität und Wirtschaftlichkeit von Pelletfutterpellets. Bei der Auswahl des Prozessablaufs sollten Sie außerdem auf Folgendes achten:
1. Es sollten mindestens zwei Granulierbehälter vorhanden sein, um den Anforderungen einer Rezepturänderung gerecht zu werden.
2. Bevor das Futter in den Granulator gelangt, muss es eine effiziente Eisenentfernungsvorrichtung durchlaufen, um sicherzustellen, dass das in den Granulator gelangende Futter keine Eisenverunreinigungen enthält.
3. Direkt hinter dem Granulator sollte ein Kühler platziert werden. Dadurch wird verhindert, dass nasse Pellets und heiße Pellets zerkleinert werden;
4. Der Brecher sollte so weit wie möglich unter dem Kühler platziert werden. Die zerkleinerten Pellets und Pellets werden mit dem Aufzug zum Sortiersieb über dem Fertigproduktlager transportiert, was den Rückfluss von feinem Pulver und gesiebten Materialien begünstigt und den Zugang zum Lager erleichtert.

Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter

Verwenden Sie beim Starten das ganze Korn nassen Mais als Ausgangsmaterial, wechseln Sie den trockenen Mais, nachdem er herausgekommen ist, und wechseln Sie dann die Rohstoffe, nachdem die Arbeit stabil ist. Der Zufuhrteil sollte gut kontrolliert werden, die Zufuhr sollte stabil sein, sonst ist die Temperatur zu hoch und das Material wird nicht ausgetragen. Wenn Sie zum Anhalten bereit sind, stoppen Sie zuerst das Material und lassen Sie die Maschine dann 3 Minuten lang im Leerlauf laufen, so dass das Material im Inneren vollständig verschmiert, spröde und leicht zu reinigen ist. Wenn die Material wird sofort nach dem Stoppen des Materials gestoppt, das Material im Inneren ist weich und klebrig.und klebrig.
Wir stellen Ihnen die Funktionsweise der Tierfutter-Pelletmaschine wie folgt vor: Die Futterbestandteile laufen durch die Zuführvorrichtung in den Konditionierer und werden im Konditionierer mit Dampf konditioniert und vermischt. Anschließend gelangen sie durch den Blindkegelschlitz in die Pelletierkammer. Das Pulvermaterial wird durch einen Abstreifer in die zweite Pelletierzone in der Ringmatrize gefördert. Anschließend wird das Material durch eine Ringmatrize und Walzen zu Pellets gepresst. Das Pellet wird aus dem Matrizenloch ausgetragen und vom Schneider in die gewünschte Größe geschnitten.

Produktionslinie für Fischfutterpellets

Wir behandeln Kunden aufrichtig und legen mehr Wert darauf, die Kapitalrendite zu maximieren. Wir verbessern die Qualität, reduzieren den Stromverbrauch, verkürzen die Bauzeit und sorgen für schnelles Feedback in Bezug auf Technologie, Produktion, Engineering und Service. Wir bieten einen umfassenden, professionellen und gründlichen Service, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Denken Sie von der Seite des Kunden aus und lösen Sie Probleme rechtzeitig. Technischer Support-Online-Service bereitgestellt. Technischer Datei-Service bereitgestellt.

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