Kleine Fischfutterherstellungsmaschine
Fische und Garnelen haben ein sehr kleines Volumen und benötigen daher Futterpartikel mit kleinerem Durchmesser. Eine kleine Fischfuttermaschine ist eine gute Wahl.
Beschreibung
Schwimmende Fischfutter-Pelletmaschine
Tipps für kleine Fischfuttermaschinen
Die Puffmaschine besteht aus vier Teilen: Frequenzumwandlungs-Zuführmechanismus, Puffabschnitt, Frequenzumwandlungs-Rotationsschneidemechanismus und elektrischer Schaltschrank:
Der Puffteil der Puffmaschine besteht aus Puffzylinder und Extrusionswinde. Expansionsrohre sind im Allgemeinen durch den gleichen Innendurchmesser der drei Abschnitte des Expansionsrohrs verbunden und werden zu Extrusionswinden, die in das Expansionsrohr eingebaut werden. Wenn die lange Winde mit einer bestimmten Drehgeschwindigkeit in das Expansionsrohr eindringt, wird das Material nach vorne befördert. Expansionszylinder und Extrusionswinde bestehen aus den Expansionsabteilungen, die je nach ihrer Funktion in die drei Teile Zuführabschnitt, Kompressions- und Extrusionsabschnitt sowie Schmelz- und Homogenisierungsabschnitt unterteilt werden können.
1 Zuführabschnitt: besteht aus einer isometrischen Doppelkopfschnecke, deren Aufgabe hauptsächlich darin besteht, das Material schnell zuzuführen.
2 Kompressions- und Extrusionsabschnitt: bestehend aus einer Schraube mit variabler Steigung. Durch die Kombination der Schrauben mit variabler Steigung wird das Material komprimiert. Jede Steigung wird in einen Abschnitt der Winde umgewandelt. Zwei unterschiedliche Steigungsgrößen werden in zwei Abschnitte der Winde umgewandelt. Nach Verschleiß ist die Installation und der Austausch einfach. Zwischen den beiden Blättern der Schraube wird ein Scherstift installiert, um das verdichtete Material zu scheren und zu mischen.
3 Schmelzhomogenisierungsabschnitt: besteht aus einer anderthalbfachen isometrischen Spirale. Der Auslass ist mit einer porösen Schablone oder einem konischen Formsatz ausgestattet. Durch Ändern der Öffnung und Anzahl der porösen Schablonen oder Ändern des Abstands zwischen den konischen Formsätzen kann der Druck des Puffzylinders der Puffmaschine angepasst werden, um eine Änderung des Puffeffekts zu erzielen.
Fischfutter-Pelletmühle

| Modell | DZ-65 | DZ-70 | DZ-85 | DZ-80 |
| Spannung angepasst | 380V | 380V | 380V | 380V |
| /50Hz | /50Hz | /50Hz | /50Hz | |
| Installierter Strom | 80 kW | 88 kW | 95 kW | 115 kW |
| Energieverbrauch | 60 kW | 65 kW | 70 kW | 100 kW |
| Kapazität | 120-150kg/Std. | 180-250kg/Std. | 300-500kg/Std. | 500-800kg/Std. |
| Länge | 26m | 28m | 36m | 45m |
Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter
Die Hauptwelle des Puffers besteht aus legiertem Stahl, der gehärtet ist, um die Festigkeit und Haltbarkeit der Hauptwelle zu verbessern, und die Extrudierschnecke des Puffers besteht aus verschleißfestem Gussstahl oder legiertem Stahl-Schleuderpräzisionsguss, der abgeschreckt ist, um die Abriebfestigkeit und Haltbarkeit der Extrudierschnecke zu verbessern. Der Auslassabschnitt des Expansionszylinders ist dem stärksten Verschleiß ausgesetzt, daher ist der Auslassabschnitt des Expansionszylinders mit legiertem Stahl ausgestattet und mit abgeschreckten verschleißfesten Buchsen versehen. Um die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit des Puffzylinders zu verbessern, können die Buchsen nach Verschleiß ausgetauscht werden, sodass der Auslassabschnitt des Puffzylinders lange verwendet werden kann.
Die Puffmaschine darf nicht willkürlich mitten im Vorgang angehalten werden, da sonst die Schraubenmutter hängen bleibt und die Maschine nicht mehr läuft, was zu Schwierigkeiten bei der Demontage führt. In die Einfüllöffnung können keine Verunreinigungen eindringen. Diese müssen sofort mit einem kleinen Holzstäbchen (nicht mit einer Eisenstange) entfernt werden.
Lassen Sie die Maschine nach Abschluss der Verarbeitung 2-3 Minuten im Leerlauf laufen, nachdem Sie die eingebrannten Rückstände entfernt haben, lösen Sie die Kopfmutter, um den Schraubhülsenkern zu entfernen, reinigen Sie die innere Ausdehnung der Rückstände und bauen Sie sie für den nächsten Start wieder zusammen.
Fischfutter-Extruder

Fischfutterhersteller
Materialhandhabung vor dem Aufblähen:
(1) Reinigen Sie anorganische und organische Verunreinigungen.
(2) Um schwerwiegende Schäden an der Puffmaschine zu vermeiden, ist es erforderlich, das Material vor dem Eintritt in die Puffmaschine zu verarbeiten, um Steine, Metalle und andere anorganische Verunreinigungen im Material zu entfernen und zu verhindern, dass Steine und Metallverunreinigungen Verschleiß und Brüche sowie andere Schäden an den Spiralblättern, Scherstiften usw. verursachen.
(3) Um die Verarbeitungskapazität des Puffers zu verbessern, sollte das Material von den Bohnenstängeln und anderen organischen Verunreinigungen entfernt werden, da die Bohnenstängel die Formlöcher der Formschablone verstopfen und so die Menge der Pufferentladung verringern können.
(4) Um die Qualität des Öls und des Sojamehls zu erhalten, sollte der Schmutzanteil im Material reduziert werden. Ist der Schmutzanteil zu hoch, ist die Oberfläche des fertigen Sojamehls grauschwarz und die des fertigen Öls schwarz.
Unser Team

Kundenbesuche

Beliebte label: Maschine zur Herstellung von kleinem Fischfutter, China Maschine zur Herstellung von kleinem Fischfutter, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Automatischer Fischfutter -Extruder, Fortgeschrittene Fischpelletproduktionsmaschine, Neue Fischpelletverarbeitungsmaschine, Fortgeschrittene Fischpellet -Formungsmaschine, neuer Fischpellet -Extruder, Automatische Fischfutterproduktionsmaschine
Anfrage senden
Das könnte dir auch gefallen










