Fischfutter-Pelletmaschine

Die Fischfutter-Pelletmaschine verwendet Fleischmehl, Fischmehl, Maismehl, Sojamehl und anderes Getreidemehl als Hauptrohstoffe zur Herstellung von Tierfutter wie Hundefutter, Katzenfutter, Fischfutter, Vogelfutter usw.

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Beschreibung

Futterpellet-Extruder

Während des Arbeitsprozesses gelangt das Futter durch das Fütterungssystem in den Expander und wird der Hochgeschwindigkeitsrotation der Schnecke und der Umgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt, wodurch es für kurze Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Die Stärke im Futter wird gelatiniert, das Protein denaturiert und die Zellulose wird leichter verdaulich. Anschließend wird das Futter nach dem Durchlaufen der Puffkammer schnell expandiert und unter Einwirkung der Schneidvorrichtung zu Pellets geformt. Schließlich ermöglicht eine Kühlvorrichtung, dass das Futter erstarren und abkühlen kann, und das gewünschte Produkt entsteht.

Produktspezifikationen

Modell	Motorleistung (kW)	Kapazität (kg/h)	Gewicht(Kg)	Abmessungen (mm)
125	3-4	80-100	70	800300750
150	3-4	150-200	85	800300800
210	7.5-11	250-300	180	850350910
260	15	500	280	10804201040
300	18.5-22	900-1100	350	12505501300
400	30	1500-2000	800	15006101800
500	37	3000	1260	17007001900

Bei der Verarbeitung von kleinkörnigem expandiertem Aquakulturfutter werden extrem strenge Anforderungen an die Zerkleinerungsfeinheit der Rohstoffe gestellt. Theoretisch kann bei einer Zerkleinerungsfeinheit des Rohstoffs von 100 % durch ein 60-Maschen-Sieb garantiert werden, dass ein Presser mit einer Maschenweite von 1,0 mm normal produzieren kann. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass bei einer solchen Zerkleinerungsfeinheit die Formöffnung verstopft, wenn der Extruder einige Zeit läuft, der Ausdehnungskoeffizient der Partikel allmählich zunimmt und die Ausdehnung der Partikel länger wird. Wenn mehr Öffnungen verstopft sind, erreicht die Schneidgeschwindigkeit die Grenze und die Länge der expandierten Partikel kann nicht mehr den Anforderungen entsprechen. Schließlich kann nur angehalten werden, um die Form zu reinigen.
Darüber hinaus muss der Herstellung von Pufffutter mit kleinen Partikeln besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Wenn die Rezeptur Flaum, Haare, Haut, Baumwollrohstoffe und andere Rohstoffe mit speziellen Fasern enthält, die den Anforderungen des Zerkleinerns nicht leicht gerecht werden, verursacht dies viele unnötige Probleme bei der Herstellung und kann sogar nicht normal hergestellt werden. Denn diese flaumigen, faserigen Rohstoffe können zwar nach dem Sieben gesiebt werden, aber es bleibt unvermeidlich, dass flaumige, faserige Aggregate zurückbleiben, die durch das Verstopfen der Form oder das Verkleben des Schneiders verursacht werden, was die normale Produktion beeinträchtigt.

5 Arten von Schleifwerkzeugen werden häufig verwendet

Anzeige des fertigen Produkts

Vorteile der Fischfutter-Pelletmaschine: 1. Der vollautomatische Tierfutter-Extruder ist einfach zu bedienen, einfach zu bedienen und eine Maschine ist vielseitig einsetzbar, sodass Sie sich keine Sorgen über mangelnde Hygiene und unzureichende Produktionskapazität machen müssen. 2. Aus hochwertigen Materialien gefertigt, hat es eine längere Lebensdauer, zuverlässige Qualität und höhere Effizienz. Es eignet sich für verschiedene Szenarien wie: Futtermühlen, Weiden, Hundefarmen, Bauernhöfe, Zoos und andere Orte. 3. Kann eine Vielzahl von Tierfutter herstellen, wie: Hundefutter, Fischfutter, Vogelfutter, Katzenfutter und anderes Futter, kann Maismehl, Sojabohnenmehl verwenden, um Tierfuttermaschinen herzustellen, und Knochenmehl extrudiertes Hundefutter und Katzenfutter und Tierfutter.

Warenpräsentation

Um eine über lange Zeit stabile Produktion zu gewährleisten, wird empfohlen, dass die Formel keine Flusen, Wolle, Leder, Baumwolle und andere Rohstoffe mit Spezialfasern enthält, die den Zerkleinerungsanforderungen nicht gerecht werden. Die Feinheit der zerkleinerten Rohstoffe sollte 100 % über einem 80-Maschen-Sieb erreichen, das Minimum sollte 98 % betragen und die Partikelgröße der größten Siebpartikel sollte 0,3 mm nicht überschreiten. Rohstoffe mit einer solchen Feinheit gewährleisten eine über lange Zeit stabile Produktion. Gleichzeitig werden die Rohstoffe feiner zerkleinert, wodurch die aufgeplusterten Partikel glatter und schöner aussehen.