Schwimmender Extruder für Fischfutter-Pelletfutter

1. Dieser schwimmende Futterextruder für die Herstellung von Tierfutter wird häufig zur Herstellung von Maismehl, Sojabohnenmehl oder Mischpulver sowie Weizenkleie zu hochwertigen Wasserfutterpellets für Fische, Wels, Garnelen, Hunde, Katzen usw. verwendet.
2 .Der Puffing-Futterextruder für Tierfutter kann über 12 Stunden lang auf der Wasseroberfläche schwimmen, ohne das Wasser zu verschmutzen.

3.Diese Fischfutter-Puffmaschine eignet sich für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter und anderem Tierfutter mit unterschiedlichen Formen durch Wechsel verschiedener Formen.

Die meisten Fischfutterpellets enthalten tierisches Eiweiß und pflanzliches Eiweiß. Pflanzliches Eiweiß besteht aus Maismehl, Reismehl, Weizenmehl, Sojamehl und Erdnusskuchenpulver. Tierisches Eiweiß besteht aus Fischmehl, Garnelenmehl, Krabbenmehl, Hülsenfischmehl usw. Sie können je nach Bedarf eine weitere Zutat hinzufügen, je nach lokalem Fischleben.
Es können auch Rohstoffe mit hohem Fett- und Proteingehalt hinzugefügt werden, zum Beispiel frischer Fisch, Knochen, Rohstoffe mit hohem Proteingehalt, -fettreiche Rohstoffe usw.

Zusammensetzung der Fischfutter-Produktionslinie:

Mischer → Schneckenförderer → Extruder → Luftförderer → Trockner → Heber mit Aroma → Ölsprüher → Walze

schwimmende Fischfuttermaschine

 

 

Vorteile der Fischfutter-Produktionslinie

01.

- Doppelte Effizienz, garantierte Leistung: Eine kleine schwimmende Fischmehl-Produktionslinie kann 1–2 Tonnen Futter pro Stunde produzieren, während eine große über 5 Tonnen produzieren kann, was die Leistung einer einzelnen Maschine (einige hundert Kilogramm pro Tag) bei weitem übersteigt. Dies entspricht den Bedürfnissen sowohl der Fischzüchter als auch der Futtermittelverkäufer. Darüber hinaus ist der gesamte Prozess automatisiert, sodass nur zwei bis drei Personen von der Zuführung bis zur Verpackung alles überwachen müssen, wodurch ein großer Personalaufwand entfällt.

- Stabile Qualität, gleichmäßigeres Garnelenwachstum: Die Extruderlinie für Tierfutter verfügt über ein computergestütztes Steuerungssystem, das die Feinheit des Futters, die Gleichmäßigkeit des Mischens sowie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit für die Konditionierung präzise steuert, im Gegensatz zur inkonsistenten Leistung einer einzelnen Maschine. Die gleichbleibende Futterqualität führt zu Garnelen von einheitlicher Größe, was die Überlebensrate um 10–15 % erhöht und ihr Erscheinungsbild auf dem Markt verbessert.

02.

- Deutlich geringere Kosten, höhere Gewinne: Der Großeinkauf von Rohstoffen für schwimmende Fischfutter-Produktionslinien ist günstiger, und der Wegfall von Zwischenhändlern bedeutet, dass die Kosten für die Herstellung eines Kilogramms Garnelenfutter 2–3 Cent niedriger sind als für den Kauf von Fertigprodukten. Dadurch können jährlich Zehntausende Yuan für 100 Hektar Garnelenteiche eingespart werden. Darüber hinaus können die gesiebten Partikel wiederaufbereitet werden, wodurch der Abfall minimiert wird.

- Flexible Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse: Ganz gleich, ob Sie Mikropartikel-für Junggarnelen, Hartpartikel für ausgewachsene Garnelen oder „medizinisches Futter“ für verschiedene Krankheitsstadien von Garnelen herstellen möchten, Sie müssen nur die Form wechseln und die Formel anpassen. Mittlerweile können viele Produktionslinien für Tiermehl auch mit einem „Ölsprühverfahren“ ausgestattet werden, um das Futter schmackhafter und für Garnelen attraktiver zu machen.

Dienstleistungen vor dem Verkauf:
1. Bieten Sie eine kostenlose Beratung zur Ausrüstung an.
2. Stellen Sie das Standardgerät und das Flussdiagramm bereit.
3. Entsprechend den speziellen Anforderungen des Kunden bieten wir einen angemessenen Plan und ein kostenloses Design an, das bei der Auswahl der Ausrüstung hilft.
 

Leistungen während des Verkaufs:
1. Helfen Sie dem Kunden beim Entwurf der Fabrik und bieten Sie professionelle Beratung sowie kostenlose technische Zeichnungen für das Fabriklayout an.
2. Willkommen beim Besuch unserer Fabrik oder der Fabrik inländischer Kunden.
3. Überprüfen Sie die Maschine, bevor Sie das Werk verlassen.

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