Doppelschneckenextruder für Fischfutter
1 mm bis 10 mm Doppelschneckenextruder für schwimmendes Fischfutter
Beschreibung
Der Doppelschneckenextruder wurde auf Basis des Einschneckenextruders entwickelt. Es verfügt über zwei gleich lange Schrauben, die im selben Zylinder angeordnet sind. Es wurde für stärkere Anpassungsfähigkeit, höhere Kapazität und bessere operative Kontrolle entwickelt. Es wird im Allgemeinen für die Herstellung von Wasserprodukten und Heimtierfutter mit hoher Wertschöpfung verwendet, beispielsweise für Lachs, Weichschildkröten und Jungfischfutter. Der hohe Marktpreis dieser Futterpellets kann die Primärinvestition vollständig amortisieren.
Die chinesische Doppelschneckentechnologie ist ziemlich ausgereift. Die meisten heimischen Futtermittelfabriken haben diese Maschine eingesetzt, um dem neuesten Trend gerecht zu werden.
Produktbeschreibung
- Hochwertige-Materialien: Die Angelfuttermaschine besteht aus DDC-Edelstahl und ist mit 12 Dampfdüsen und 6 Flüssigkeitsdüsen ausgestattet, um eine gleichmäßige Erwärmung und Befeuchtung zu gewährleisten.
- Leistungsstarkes Antriebssystem: Das Getriebe der schwimmenden Pelletmühle hält einem Drehmoment und Schub von bis zu 400 PS stand und gewährleistet so einen effizienten Betrieb und Stabilität.
- Ringförmiges Tunnel--Zylinderdesign: Der Extruder für Mahlzeiten verfügt über einen Heiz- und Kühleinsatz, der eine Temperaturanpassung nach Bedarf ermöglicht. Für eine präzise Steuerung können Dampf und Wasser direkt in den Zylinder eingespritzt werden.




schwimmende Pelletmaschine
Einschneckenextruder vs. Doppelschnecken-Pelletextruder
Ein-Schneckengranulierer:
1. Riemenantrieb, geringer Wirkungsgrad, schwierige Betriebssteuerung
2. Relativ niedrigerer Preis, geringere Kapazität, schlechte Homogenität
Doppelschneckenextruder:
1. Getriebeantrieb, hohe Effizienz, flexible Betriebssteuerung.
2. Geringerer Energieverbrauch und längere Lebensdauer.
3. Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: hohe Viskosität, niedrige Viskosität, hohe Feuchtigkeit usw.
4. Weniger Einschränkungen hinsichtlich der Partikelgröße der Rohstoffe: feine Pulver, grobe Zuschlagstoffe usw
5. Bessere Mischungsdurchschnitte, höhere Partikelgleichmäßigkeit.
6. Besserer Reifegrad, der normalerweise 95 % erreicht.
7. Höhere Erträge bei gleicher Leistung
8. Selbstreinigend und pflegeleicht.
9. Größere Vielfalt und Anpassungsfähigkeit der Endprodukte
Produktparameter
| Modell | MK98 | MK128 | MK150 | MK170 |
| Hauptstrom (kw) |
110/132 | 160/200 | 250/315 | 400 |
| Feeder-Leistung (kw) |
1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 |
| Schneidleistung (kw) |
4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| Conditioner-Leistung (kw) |
11 | 18.5 | 22 | 30 |
| Kapazität (t/h) |
1.5~3.5 | 3~8 | 6~12 | 10-15 |
Unsere Leistungen


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