Produktionsanlage für Rinder, Fisch, Tierfutter, Geflügelfutter / Mini-Komplettproduktionslinie für Tierfutterpellets
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Produkteinführung
Die Produktionslinie für Fischfutterpellets ist speziell für die Aquakultur konzipiert. Durch eine Kombination aus standardisierten Prozessen und Spezialgeräten verarbeitet es eine Vielzahl von Rohstoffen zu einem systematischen Produktionssystem für fischgerechtes Pelletfutter. Der Kern des Systems besteht darin, die besonderen Bedürfnisse von Fischen nach „Unterwasserfütterung, leichter Verdauung und Widerstandsfähigkeit gegen Lösungsverlust“ zu erfüllen. Es verbindet die Rohstoffversorgung für Fischfutter mit dem Aquakulturterminal und ist eine zentrale unterstützende Einrichtung für die moderne Aquakultur.
Produktparameter
| Modell | DXY65 | DXY70 | DXY85 | DXY90 |
| Installieren Sie die Stromversorgung | 65KW | 110 kW | 190KW | 300KW |
| Verbrauchsleistung | 42KW | 77KW | 133 kW | 210KW |
| Kapazität | 120–150 kg/h | 220–260 kg/h | 500–600 kg/h | 900–1000 kg/h |
| Dimension | 19000*1300*2200mm | 22000*2300*2200mm | 30000*1300*2500mm | 38000*1300*3000mm |
Produktvorteile
1. Hochpräzise Rohstoffvorbehandlung für die Produktionslinie zur Herstellung von Fischfutter
Um den kurzen Verdauungstrakt und die schwache Verdauungsfähigkeit von Fischen entgegenzuwirken, ist die Produktionslinie mit einem ultrafeinen Mahlwerk ausgestattet (das Partikel bis zu 80–120 Mesh mahlen kann, deutlich feiner als die 20–40 Mesh, die in Geflügelfutter verwendet werden), um sicherzustellen, dass die Rohstoffe auf ein Niveau verfeinert werden, das leicht vom Fischdarm aufgenommen werden kann. Darüber hinaus wird der Rohstoffreinigungsprozess um eine doppelte Vorrichtung zur Entfernung von Verunreinigungen (Rüttelsieb + Magnetabscheider) ergänzt, um zu verhindern, dass Steine und Metallverunreinigungen den Verdauungstrakt des Fisches oder die Pelletierausrüstung beschädigen.
2. Kernprozess zur verbesserten Wasserstabilitätskonditionierung
„Dampfkonditionierung“ nutzt eine längere Hochtemperaturbehandlung (85 {17}}95 Grad, 30–60 Sekunden, höher als die 70–80 Grad/15–30 Sekunden, die in Geflügelfutter verwendet werden), um den Gelatinierungsgrad der Rohstärke von 40–50 % auf 70–80 % zu erhöhen. Dieses Verfahren ermöglicht auch die präzise Zugabe von Bindemitteln (z. B. Natriumcarboxymethylcellulose und Guarkernmehl). Die Pellets werden durch eine Pelletierdüse (mit einem Kompressionsverhältnis von 1:8–1:12) extrudiert, um sicherzustellen, dass sie 2–4 Stunden lang im Wasser intakt bleiben (mehr als oder gleich 2 Stunden für Graskarpfenfutter, größer oder gleich 4 Stunden für Weichschildkrötenfutter), wodurch die Löslichkeitsverlustrate deutlich auf unter 3 % reduziert wird.
3. Nachbearbeitung der fertigen Produkte mit minimalem Schaden
Der Kühlprozess nutzt einen Gegenstromkühler, der die Wärme von der Unterseite der Pellets über Luft mit niedriger -Temperatur nach oben überträgt und so eine Rissbildung der Pellets aufgrund großer Temperaturunterschiede verhindert. Der Klassifizierungsprozess nutzt ein vibrierendes Sortiersieb (Siebgenauigkeit ±0,1 mm), um Pellets präzise auszuwählen, die für verschiedene Fischgrößen geeignet sind (1-2 mm für Jungfischfutter, 3–5 mm für Nachwuchsfutter). Während des Sortiervorgangs wird ein weiches Sieb verwendet, um den Bruch der Pellets zu minimieren (weniger als oder gleich 2 %).
Präsentation des fertigen Produkts
FAQ
1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter?
Der Preis liegt bei etwa 25.000,00 US-Dollar.
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Für weitere Informationen zum Prozessablaufdesign, Anlagenlayout, Fabrikbauplänen, individuellen Anlagenpreisen oder schlüsselfertigen Projektvorschlägen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!!!
