Ringdüsen-Pelletmaschine für Geflügel

 

Eine falsche Pelletgröße verschwendet stillschweigend Futter. Küken ersticken an übergroßen Pellets und verweigern die Nahrungsaufnahme; Die Schichten hinterlassen Feinteile und die Nährstoffe gelangen direkt hindurch. AMaschine zur Herstellung von Pellets mit Ringmatrizeauf den richtigen Ring abgestimmt{0}}Das Loch verwandelt den gemahlenen Brei in gleichmäßige Pellets, die die Vögel tatsächlich fressen, was Ihr Futterverwertungsverhältnis schützt. In diesem Leitfaden geht es um die Größenbestimmung von Broiler- und Legehennenpellets, um die Auswahl des Ringlochdurchmessers nach Stufen, um die Anpassung der SZLH-Kapazität an Ihre Ziel-T/H, um die korrekte Einstellung der Konditionierung und um die Steuerung der Feinanteilmenge, die über die Pelletqualität entscheidet. Die SZLH-Ring-Matrizenfamilie von MIKIM reicht von 1 T/H bis zu 12 T/H, sodass es ein Modell sowohl für die Genossenschaft als auch für die kommerzielle Mühle gibt.

 

Wichtige Erkenntnisse

- Eine Ringdüsen-Futterpellet-Herstellungsmaschine der SZLH-Ring-düsen-Familie leistet 1–12 T/h in fünf Modellen.

- Broiler-Starter benötigt 2,0–2,5 mm Streusel; Grower/Finisher 3,0–4,0 mm; Schicht 3,0–4,5 mm.

- Die Dampfkonditionierung mit einer Futterfeuchtigkeit von 12–20 % erhöht die Gelatinierung und reduziert Feinanteile.

- Kompressionsverhältnis, Konditionierung, allmähliche Abkühlung und Siebung steuern die Feinanteilrate (粉化率).

- SZLH-304 läuft 2–2,5 t/h auf einem 37-kW-Motor (1,5-kW-Einspeisung, 2,2-kW-Aufbereiter, Φ1,0–12,0 mm) für die mittelgroße Mühle.

1. Unterschiede zwischen Broiler- und Legehennenfutter

Eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter mit Ringmatrize muss zwei sehr unterschiedliche Vögel bedienen. Broiler wachsen schnell und benötigen energiereiches-futter, daher sind ihre Pellets zu Beginn kleiner und mit zunehmender Reife größer. Legehennen fressen zur Erhaltung und Eiproduktion, daher nehmen sie ein stabileres, etwas größeres Pellet auf und reagieren empfindlicher auf Feinteile, die sich aus dem Futtertrog absetzen. Die praktische Aufteilung: Beim Broiler-Starter handelt es sich um feine Streusel, beim Broiler-Züchter und Masthähnchen werden größere Pellets verwendet, und beim Legehennenfutter bleibt während des gesamten Legezyklus ein gleichbleibendes mittelgroßes Pellet erhalten. Diese richtig zu machen, ist der Unterschied zwischen einem Vogel, der sein Futterhäuschen reinigt, und einem Haufen aussortierter Feinteile auf dem Boden.

Unter der Haube enthalten Broilerrationen einen höheren Protein- und metabolisierbaren Energiegehalt, um ein schnelles Wachstum zu unterstützen, während Legehennenrationen mehr Kalzium für die Schalenbildung und stabile Aminosäuren für die Eierproduktion enthalten. Diese Nährstofflücke verändert auch die Leistung des Pellets: Broiler sind schnelle und aggressive Fresser, daher ist ein langlebiges Pellet, das die Handhabung und die Futterkette übersteht, am wichtigsten; Die Schichten nehmen langsamer auf, sodass sich Feinteile ansammeln und verschwendet werden, wenn das Pellet zerbröckelt.

 

2. Auswahl der Lochgröße der Ringmatrize

Bei einer Ring-Die-Hühnerfutterpelletmaschine bestimmt der Lochdurchmesser die Pelletgröße und die Stufe den Durchmesser. Der Broiler-Starter ist 2,0–2,5 mm groß und wird nach dem Pelletieren normalerweise zerkrümelt, sodass die Küken ihn verschlucken können. Grower und Finisher bewegen sich auf 3,0–4,0 mm. Der Legehennenvorschub liegt bei 3,0–4,5 mm. MIKIM-Ringmatrizen decken 3–15 mm ab, sodass dieselbe Mühle mit einem Matrizenwechsel Broiler, Legehennen und sogar größeres Vieh bedient.

Vogel / Bühne	Empfohlene Pelletgröße	Bilden
Broiler-Starter	2,0–2,5 mm	Zerbröckeln
Broilerzüchter / Masthähnchen	3,0–4,0 mm	Pellet
Schicht	3,0–4,5 mm	Pellet

 

Für Küken, die kein ganzes Pellet aufnehmen können, zerkleinert ein Zerkleinerer hinter dem Kühler die 3–4 mm großen Pellets in gleichmäßige Krümel: Dieser einzige Schritt macht das Starterfutter nutzbar.

Um zwischen diesen Größen zu wechseln, genügt ein Ringdüsenwechsel, sodass eine einzelne SZLH-Mühle morgens Broiler-Starter und nachmittags Legehennen füttern kann. Führen Sie einen kleinen Bestand der zwei oder drei Matrizen, die Sie am häufigsten verwenden, und überprüfen Sie den tatsächlichen Lochdurchmesser mit einer Messnadel nach dem ersten Einsatz einer neuen Matrize, da eine verschlissene oder falsch beschriftete Matrize die häufigste Ursache für eine nicht den Spezifikationen entsprechende Pelletgröße ist.

Das Kompressionsverhältnis der Matrize (Lochlänge zu Lochdurchmesser) bestimmt auch die Dichte und Haltbarkeit der Pellets. Faserhaltige Maischen benötigen zum Binden ein längeres Verhältnis; Feine, stärkehaltige Maischen binden bei kürzerer Zeit. MIKIM liefert Matrizen in der Größe Ihres Rezepts. Geben Sie daher bei der Bestellung der Ringmatrize Ihre Hauptzutat an, anstatt ein generisches Verhältnis zu verwenden. Eine richtig passende Matrize hält auch länger, da die Maische beim Durchlaufen nicht über-bearbeitet oder unter-bearbeitet wird.

3. Kapazitäts- und Leistungsanpassung

Die folgende Tabelle enthält die SZLH-Modellliste, wobei SZLH-304 mit 2–2,5 t/h auf einem 37-kW-Hauptmotor bestätigt wurde. Passen Sie das Modell an Ihr Ziel-T/H an, nicht an Ihre Spitzenschätzung: Eine Mühle, die ein kleineres Modell an seiner Grenze betreibt, verschleißt die Matrize schnell.

Modell	Hauptmotor (kW)	Kapazität (T/H)	Zubringer (kW)	Konditionierer (kW)	Pelletdurchmesser (mm)
SZLH-250	22	1–2	0.55	1.5	Φ1.0–12.0
SZLH-304	37	2–2.5	1.5	2.2	Φ1.0–12.0
SZLH-320	37	3–5	1.5	3.0	Φ1.0–12.0
SZLH-350	55	5–8	2.2	7.5	Φ1.0–12.0
SZLH-420	110	8–12	2.2	11	Φ1.0–12.0

 

Diese Maschinen zur Herstellung von Hähnchenpellets mit Ringmatrize haben den gleichen Aufbau: Ringmatrize und Walzen, eine Edelstahlzuführung, VFD-Geschwindigkeitsregelung und automatische Schmierung. Die Pelletgröße beträgt 3–15 mm. Das Futter muss zu Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12–20 % vorgemahlen werden, bevor es die Matrize erreicht. Wenn Sie zwischen benachbarten Modellen wählen, lassen Sie Spielraum: Eine Mühle, die genau auf Ihre Spitzengröße abgestimmt ist, lässt die Düse heiß laufen und verkürzt ihre Lebensdauer, während eine Mühle mit höherer Leistung kühler und pro Tonne über ein Jahr hinweg günstiger läuft. Für das breitere Maschinenspektrum über alle Arten hinweg ist dieFutterpelletmaschineDer Hub deckt das gesamte Portfolio-Pelletmühlen ab.

4. Konditionierungsanforderungen

Bei der Konditionierung wird die Pelletqualität gewonnen oder verloren. Die Maische muss zunächst zu einem feinen Pulver gemahlen, dann auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 12–20 % gebracht und vor dem Pelletieren mit Dampf konditioniert werden. Dampf gelatiniert die Stärke, sodass das Pellet bindet und die Handhabung übersteht. MIKIM stattet die SZLH-Serie mit einem Edelstahl-Dosierer mit variabler Frequenz aus, der die Maische gleichmäßig in den Konditionierer dosiert, unabhängig davon, wie sich der Behälter setzt. Der Wegfall oder die Verkürzung der Konditionierung ist der schnellste Weg, den Bußgeldsatz zu erhöhen; Die Pellets setzen sich einfach nicht fest. Wenn Sie die Konditionierung richtig machen, hat der Rest der Linie eine leichte Aufgabe.

Streben Sie eine Konditionierungsretention an, die die Maische bei gleichmäßiger Dampfdurchdringung auf etwa 60–85 Grad bringt; Eine ungleichmäßige Konditionierung hinterlässt kalte Stellen, die nie gelieren. Der Futterspender aus Edelstahl ist korrosionsbeständig durch die warme, feuchte Maische und hält die Kalibrierung länger als eine Einheit aus Weichstahl, weshalb MIKIM ihn als Standard für die SZLH-Linie angibt. Kombinieren Sie diesen Feeder mit der VFD-Geschwindigkeitsregelung und Sie können die Maische im Konditionierer für Rezepte mit hohem-Ballaststoffgehalt verlangsamen, ohne die gesamte Mühle zu verlangsamen.

5. Kontrolle des Bußgeldsatzes (粉化率).

Feinteile (zerbrochene Pellets und Pulver) sind verlorenes Futter und verlorene Marge. Kontrollieren Sie sie an vier Fronten. Konditionieren Sie es zunächst ausreichend: Dampf und 12–20 % Feuchtigkeit, damit die Stärke geliert und bindet. Zweitens wählen Sie das richtige Komprimierungsverhältnis für Ihr Rezept. zu niedrig und die Pellets zerbröckeln, zu hoch und die Matrize bleibt stehen. Drittens, allmählich abkühlen: Ein plötzlicher Temperaturabfall zerbricht die Pellets, sodass ein Stufenkühler einen schnelleren übertrifft. Viertens: Sieben Sie nach dem Pelletieren, um die Feinstoffe zurück in die Maische zu ziehen, anstatt sie zu transportieren. Achten Sie auch hier auf das Kompressionsverhältnis: Ein auf Ihre Maische abgestimmtes Verhältnis bedeutet, dass die Pellets den Matrizensatz unbelastet verlassen. Ein Stufen- oder Gegenstromkühler, der die Temperatur allmählich senkt, ohne das Pellet zu erschüttern, hält mehr davon intakt als ein einstufiger Kühler. Verfolgen Sie die Feingutmenge wöchentlich auf dem Bildschirm und Sie werden Konditionierungs- und Verhältnisprobleme erkennen, bevor sie zu Ausschussladungen werden.

Messen Sie es auf die übliche Weise: einen Taumel- oder Siebtest an einer Probencharge, und protokollieren Sie den Prozentsatz, damit Sie eine Abweichung von nur ein oder zwei Punkten erkennen können. Eine steigende Feinanteilmenge ist in der Regel das erste Anzeichen dafür, dass die Matrize verschlissen ist oder die Konditionierung verrutscht ist. Daher lohnt es sich, dies zu überprüfen, bevor die Ausschussmenge zunimmt. DerFischfutter-ExtrudermaschineHub deckt einen anderen Prozess ab, aber das Qualitätsprinzip ist dasselbe: Kontrollieren Sie die Variablen, bevor sie zu Ausschuss werden.

Eine praktische Werkstattkontrolle: Nehmen Sie eine 1-kg-Probe am Kühlerauslauf und sieben Sie sie auf demselben Sieb, das Sie für Fertigfutter verwenden. Wenn die Feinanteile Ihren Zielwert überschreiten, halten die meisten Geflügelmühlen unter 8 bis 12 Prozent. Überprüfen Sie zunächst die Verweilzeit der Konditionierung und den Dampfdruck, bevor Sie die Düse berühren, da Konditionierungsschlupf bei einer neuen Maschine häufiger auftritt als der Verschleiß der Düse.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Pelletgröße gibt es für Broiler vs. Legehennen?

Bei einer Geflügelfutter-Pelletmaschine läuft der Broilerstarter 2,0–2,5 mm ab und ist normalerweise zerkrümelt; Grower und Finisher bewegen sich auf 3,0–4,0 mm. Der Legehennenvorschub liegt bei 3,0–4,5 mm. MIKIM-Ringmatrizen decken 3–15 mm ab, sodass eine Mühle beides mit einem Matrizenwechsel bedient, und ein Zerkleinerer hinter dem Kühler sorgt dafür, dass der Starter aus dem größeren Pellet zerkrümelt.

F2: Wie kontrolliere ich den Bußgeldsatz (粉化率)?

Kontrollieren Sie es an vier Fronten: angemessene Konditionierung (Dampf mit einer Futterfeuchtigkeit von 12–20 %, damit die Stärke geliert und bindet), das richtige Kompressionsverhältnis für Ihr Rezept, allmähliche Abkühlung, damit die Pellets nicht durch einen plötzlichen Temperaturabfall platzen, und Nachsiebung der Pellets, die Feinstoffe zurück in die Maische zieht.

F3: Welche Kapazität benötige ich?

SZLH-250 läuft 1–2 T/H, SZLH-304 läuft 2–2,5 T/H, SZLH-320 läuft 3–5 T/H, SZLH-350 läuft 5–8 T/H und SZLH-420 läuft 8–12 T/H. Passen Sie die Größe Ihrem konstanten T/H-Ziel an, nicht einem Höchstwert, den Sie einmal pro Woche erreichen.

F4: Was sind die Konditionierungsanforderungen?

Das Futter muss zunächst zu Pulver gemahlen, dann auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 12–20 % gebracht und vor dem Pelletieren mit Dampf-konditioniert werden. MIKIM baut einen Edelstahl-Feeder mit variabler Frequenz-ein, der die Maische gleichmäßig in den Konditionierer dosiert. Einsparen bei der Konditionierung ist die Hauptursache für hohe Feinanteile und eine schlechte Haltbarkeit der Pellets.

F5: Was sind die Spezifikationen der Ring Die-Tierpelletmaschine?

Die Ringdüsen-Hühnerfutterproduktionsmaschine läuft mit 2–2,5 t/h auf einem 37-kW-Hauptmotor, mit einem 1,5-kW-Edelstahlzuführer und einem 2,2-kW-Konditionierer und deckt Pelletdurchmesser von Φ1,0–12,0 mm ab. Es liegt zwischen SZLH-250 und SZLH-320 in der Familie und eignet sich daher für eine Genossenschaft oder eine mittelgroße Mühle, die von einer 1–2 T/H-Linie aufsteigt. Fordern Sie bei MIKIM das vollständige Größenblatt an, sobald Sie Ihr Rezept und Ihre Feuchtigkeit bestätigt haben, damit wir das Kompressionsverhältnis festlegen können.