Automatische Futtermaschine für Rinder und Schafe

Die Feed -Pelletmaschine ist eine erforderliche Garantie für die Herstellung von qualitativ hochwertigem Futtermittel.

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Überprüfen Sie die Feeder-, Getriebe- und Sicherheitsgeräte gründlich: Stellen Sie sicher, dass keine Bestände, Klumpen oder Schmutz vorhanden sind.
Überprüfen Sie die Übertragsteile, um zu bestätigen, ob sie sich in einem normalen Zustand befinden.
Überprüfen Sie die Lücke zwischen der drückenden Walze, der drückenden Würfel und der Würfelrolle vorsichtig, um sicherzustellen, dass sie dem Standard entspricht.
Testen Sie das Sicherheitsgerät, um seine Effektivität zu bestätigen.
Entfernen Sie Eisenverunreinigungen am Eisenentferner, um die Qualität der Pelletisierung sicherzustellen.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Dimension	Gewicht
Mk -125	80-100 kg\/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg\/h	1153580 cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg\/h	1154595 cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg\/h	13846100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg\/h	13053105 cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg\/h	16067150 cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg\/h	*16068145 cm*	1200 kg
1. Für die Herstellung von Tierfutterpellets verwendet 2. zur Herstellung von Holzpellets als Kraftstoff verwendet 3. RAW MATERIAL -Größe Bedarf 3-5 mm; Luftfeuchtigkeit: 10-12%

Nachdem die oben genannten Vorbereitungen abgeschlossen sind, schalten Sie zunächst die Hauptstromversorgung ein und schalten Sie den Lüfter und den Pelletizer nacheinander ein.
Nachdem der Pelletizer reibungslos gewartet hat, starten Sie den Feeder, um mit der Fütterung zu beginnen, und steuern Sie gleichzeitig das Luftventil, um Dampf in angemessener Menge hinzuzufügen, um den reibungslosen Fortschritt des Pelletisierungsprozesses zu fördern.
Beobachten Sie während des Pelletisierungsprozesses die Amperemeter -Skala genau und erhöhen Sie nach und nach die Vorschubbetrag und die Dampfversorgung nach Bedarf, um den stabilen Betrieb des Pelletizers aufrechtzuerhalten.

Vor dem Herunterfahren sollte die Vorschubrate allmählich reduziert werden und die Menge an Dampf zugegeben werden, sollte entsprechend reduziert werden, um sicherzustellen, dass die Pelletmühle reibungslos geschlossen wird.
Schalten Sie in umgekehrter Startreihenfolge jeden Gerät Schritt für Schritt herunter, um sicherzustellen, dass jede Komponente ordnungsgemäß behandelt wird.
Stellen Sie sicher, dass der trockene Dampf den Conditioner bei einem Druck von {0. 3-0. 4 kg.
Stellen Sie den Spalt zwischen den Würfelwalzen vernünftigerweise ein, um sicherzustellen, dass die Würfel die Walze leicht zum Drehen treiben kann, weder zu fest noch zu locker.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe muss im Bereich von 12%-15%gesteuert werden.
Strikt den Strom entsprechend der angegebenen Last steuern, um eine langfristige Überlastungsproduktion zu vermeiden.