Nährstoffpellet -Futtermittelproduktionsmaschine

Das von der Futterpelletmaschine erzeugte Pellet -Feed kann den täglichen Bedürfnissen von Tieren erfüllen.

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Feed Pellet Machine Debugging -Tipps:
1. Bevor Sie das Debuggen beginnen, reinigen Sie das Lagerhaus und entfernen Sie die Steine gründlich, Schweißschlacke und andere Trümmer, die während der Installation übrig bleiben, um den normalen Betrieb der Pelletmaschine zu gewährleisten.
2. Eingehende Verständnis des Prozessflusses der Pellet-Feed-Produktionslinie und die Vertrautheit mit den spezifischen Funktionen jedes Geräts helfen Ihnen, die Maschine genauer zu debuggen.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Dimension	Gewicht
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580 cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595 cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105 cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150 cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145 cm*	1200 kg

3. Überprüfen Sie das Dampfpipeline -System, um sicherzustellen, dass es eine gute Druckreduzierung und hydrophobe Funktionen aufweist. Während des Pelletierungsprozesses ist trockener Dampf mit gesättigten Temperaturen erforderlich, und der Dampfdruck nach dem Druckverringerungsventil muss zwischen 0. 058-0. 4mpa gehalten werden.
V. Die Rohstoffpartikelgröße sollte mäßig und weder zu fein noch zu grob sein.
5. Beim Starten der Pellet -Geräte sollte die Futtermenge allmählich erhöht werden, um zu vermeiden, dass das Maximum sofort erreicht ist. Normalerweise dauert es nach dem Hinzufügen einer kleinen Menge Material und Dampf 5-10 Minuten Vorheizen, um die Futtermenge an den idealen Zustand anzupassen.

1. Wenn die Oberfläche der Partikel glatt ist, aber die Härte zu hoch ist, kann das Kompressionsverhältnis des Ringstirbs zu groß ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Kompressionsverhältnis angemessen reduziert werden.
2. Wenn die Partikel axiale oder radiale Risse aufweisen, ist die Pulverisierungsrate hoch und der Ausgang ist niedrig. Dies kann auf unzureichende Temperaturtemperatur oder unzureichende Reifung des Materials zurückzuführen sein. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Temperaturtemperatur erhöht und das Dampfvolumen erhöht werden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Schneiderposition geeignet ist, um zu vermeiden, dass die Partikel gebrochen oder zerrissen werden.
3. Wenn die Pellets unterschiedliche Längen haben, sollte der Schneiderabstand oder die Position des Materialsablenkungsschabers eingestellt werden, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.
4. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel hoch ist, was zu einer Abnahme der Ausgangs- und Maschinenblockierung führt, kann dies auf den Versagen des Drucks reduzierenden Ventils oder der Dampffalle zurückzuführen sein. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Druckverringerungsventil auf den entsprechenden Druckbereich eingestellt werden, und die Dampffalle sollte sichergestellt werden, dass sie normal arbeiten.