Brezelteig-Extruder

Analyse des Lebensmittelextruders:
Der Extruder hat ein Paar Schnecken und Hülsen, die zum Mischen und Kneten dienen. Nachdem die Rohstoffe in die Extrusionskammer gelangt sind, werden sie zwischen den Schneckenhülsen zusammengedrückt, gerieben, geschert usw., und der Innendruck steigt weiter auf bis zu 4 MPa und die Temperatur steigt weiter auf bis zu 140 Grad. Temperatur und Druck steigen innerhalb von 3-7 Sekunden stark an, und die Organisationsstruktur des Materials ändert sich, was zu einer weiteren Verkleisterung der Stärke, Denaturierung des Proteins, Zerstörung der Rohfaser und Abtötung schädlicher Bakterien wie Salmonellen führt. Wenn das Material mit hoher Temperatur und hohem Druck aus der Auslassöffnung austritt, wird sein Druck plötzlich und augenblicklich freigesetzt, und das Wasser verspritzt teilweise. Nach dem Abkühlen hat das Material eine lockere und poröse Struktur, und das expandierte Material liegt in Form einer Masse, flockiger oder grober Krümel vor.

Puff-Snack-Extruder

Aufbau des Extruders:
1. Der Zuführer soll eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleisten und die Zuführungsmenge entsprechend dem Nennstromwert des Extrusionsmotors anpassen. Im Allgemeinen wird zur Drehzahlregelung ein elektromagnetischer Drehzahlregelmotor oder ein Frequenzumrichter verwendet, um die Zuführungsmenge des Zuführers zu ändern. Der Auslass des Zuführtrichters verwendet häufig einen Spiralrührer, um den Extrusions- und Extrusionsabschnitt zu versorgen.
2. Die Puffkammer besteht aus einer Schraube, einer Schraubhülse, einer Schablone, einem Kartenknochen usw. Die Schraube und die Schraubhülse sind beide segmentiert, und der Kompressionsgrad kann je nach Art und Anforderungen des Pufffutters angepasst werden, um den Puffgrad des Pufffutters zu ändern.

Extruder für gepufften Mais

Das Grundprinzip des Extrusionspuffens:
Das Grundprinzip des Extrusionspuffens ist: Die körnigen Rohstoffe, die eine bestimmte Menge Wasser enthalten, werden in der Puffmaschine versiegelt, erhitzt, unter Druck gesetzt oder mechanisch bearbeitet, um das Material in einen Zustand hoher Temperatur und hohen Drucks zu versetzen. In diesem Zustand haben alle Gewebekomponenten des Materials viel Energie angesammelt und die Materialstruktur wird weich. Das Wasser ist in einem überhitzten Zustand. Wenn der Rohstoff aus dem Extruder kommt, fällt der Druck plötzlich ab, das Wasser im Rohstoff verdampft sofort und das Volumen dehnt sich schnell aus. Wenn die Struktur die Elastizitätsgrenze erreicht, platzen die Blasen, der heiße Dampf entweicht, der Innendruck fällt ab, die Blasen kollabieren allmählich und die Blasenwände werden verbunden, aber dieser Prozess stoppt lange, bevor er die ursprüngliche Dichte wieder erreicht. Dies liegt daran, dass der Teig Wasser verliert und die Temperatur fällt, die gesamte Struktur aushärtet und die poröse und lockere Schwammstruktur fixiert wird.
Die Änderung der makroskopischen Struktur des Kornvolumens kann durch den Expansionsgrad ausgedrückt werden. Der Expansionsgrad bezieht sich auf das Vielfache der Volumenzunahme des Produkts nach der Expansion, was durch die folgende Formel ausgedrückt wird: Expansionsgrad=Querschnittsfläche des expandierten Produkts / Querschnittsfläche der Extruderdüsenöffnung.
Wenn der Expansionsgrad über 5 liegt, ist das Produkt im Allgemeinen relativ locker. Je nach Prozessanforderungen kann der Expansionsgrad zwischen 10 und 20 geregelt werden.

Qualifikationen und Auszeichnungen

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