Nass schwimmende Fischfutter-Pelletmaschine
Der Fischfutterextruder ist eine Futterverarbeitungsanlage zur Herstellung von expandierten Pellets.
Beschreibung
Die Maschine zur Herstellung von Fischpellets kann suspendierte Wasserfutterpellets, sinkende Fisch-, Garnelen- und Krabbenfutterpellets, Tierfutterpellets und Angelausrüstungsfutterpellets verarbeiten. Die extrudierten Pellets gibt es in verschiedenen Formen mit Durchmessern von 1 mm bis 9 mm.
Der Fischfutter-Extruder verwendet einen Hochtemperatur- und Hochdruck-Extrusionsprozess, um die Rohstoffe schnell zu erhitzen und auszudehnen, was zu einer Gelatinierung der Stärke und einer Denaturierung des Proteins führt und so die Nährstoffe im Futter leichter verdaulich und absorbierbar macht.
Die fertig extrudierten Pellets können 3–15 Stunden im Wasser schwimmen. Die Schwebezeit kann durch Anpassen des Extrusionsgrads gesteuert werden.
Fischfutter-Extrudermaschine
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung der Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter
① Reinigen Sie die Form und die Schraube nach jedem Gebrauch: Entfernen Sie die Form vom Topfkopf und bürsten Sie mit einer Spezialbürste (keine Drahtbürste verwenden, da diese die Öffnung zerkratzt) alle Rückstände von Kalziumpulver und Rohstoffen ab. Spülen Sie die Schraube mit warmem Wasser ab, trocknen Sie sie und tragen Sie eine Schicht Speiseöl auf, um Rost vorzubeugen, insbesondere an den Schraubverbindungen, um ein Verklumpen und Verstopfen der Rohstoffe zu verhindern.
② Überprüfen Sie das Schmieröl wöchentlich: Öffnen Sie die Ölstandsanzeige an der Seite der Fischmehlmaschine und prüfen Sie, ob der Schmierölstand zwischen der oberen und unteren Linie liegt. Liegt er unter der unteren Linie, spezielles Getriebeöl nachfüllen; Verwenden Sie kein Maschinenöl, da es die Zahnräder angreift. Wechseln Sie das Öl alle 3 Monate vollständig und lassen Sie das alte Öl vollständig ab, bevor Sie neues Öl hinzufügen.
Proben
Kennzeichnet Daten der Fischfutter-Extrudermaschine
1. Hohe Effizienz: Der Futterextruderprozess kann die Effizienz der Futterproduktion effektiv verbessern.
2. Verbesserung der Futterqualität: Durch den Puffvorgang kann Stärke gelatiniert und Proteine im Futter denaturiert werden, wodurch die Löslichkeit und Verdaulichkeit des Futters verbessert wird.
3. Erhöhen Sie den Geschmack des Futters: Das gepuffte Futter ist lockerer und leichter zu kauen, was den Appetit von Tieren und Haustieren steigert.
4. Sterilisation: Der Puffprozess bei hoher{1}}Temperatur und hohem-Druck kann Bakterien, Keime und andere schädliche Mikroorganismen im Futter abtöten und so die Gesundheit der Fische gewährleisten.
5. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Der Feed-Extruder kann während des Extrusionsprozesses Hochtemperatur- und Hochdruckenergie nutzen, wodurch die Abhängigkeit von externer Energie verringert und die Produktionskosten gesenkt werden.
6. Breiter Anwendungsbereich: Der Fischfutterextruder eignet sich für verschiedene Arten von Futterrohstoffen, ist stark anpassungsfähig und kann unterschiedliche Anforderungen erfüllen.
Kundenbesuch
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