Automatische Fischfuttermühle

1. Nach dem Aufblasen haben die Futterrohstoffe ein einzigartiges Aroma und ein flauschiges Gefühl, eine gute Schmackhaftigkeit, einen hohen Verkleisterungsgrad und eine gute Nahrungslockwirkung.
2. Gleichzeitig wird die langkettige Struktur einiger organischer Stoffe wie Protein und Fett zu einer kurzkettigen Struktur, wodurch die Verdauung und Aufnahme für die Tiere erleichtert wird.
3. Nach dem Extrudieren und Aufblasen erfährt die Stärke zwei wesentliche Veränderungen. Eine davon ist die Stärkegelatinierung. Der Aufblasprozess bricht die dichte Kristallstruktur der Stärkemoleküle im Rohmais auf. Die Kristallstruktur beginnt, Wasser aufzunehmen und zu zerfallen, die Wasserstoffbrücken beginnen aufzubrechen, und die expandierten Stärkekörner brechen und werden zu einem viskosen geschmolzenen Körper. Am Auslass der Aufblasmaschine zerfallen aufgrund des plötzlichen Druckabfalls und des augenblicklichen Dampfverlusts eine große Anzahl expandierter Stärkekörner, die Stärke gelatiniert und bildet aufgeblasenen Mais mit vielen Mikroporen. Andererseits wird Stärke abgebaut und das durchschnittliche Molekulargewicht der Stärke wird erheblich reduziert. Durch Cracken können niedermolekulare Oligosaccharide wie Maltodextrin hergestellt werden.
4. Gelatinierte Stärke hat eine starke Wasseraufnahme und eine viel stärkere Bindungsfunktion als gewöhnliche Stärke, was die bei der Produktion verwendete Stärkemenge reduzieren und mehr Auswahlmöglichkeiten für andere Rohstoffe bieten kann. Gelatinierte Stärke bindet Protein fest an die Stärkematrix, um im Pansen nicht abbaubares Protein, d. h. Pansen-Bypass-Protein, zu bilden, was die Proteinverwertung durch Wiederkäuer verbessern kann.

Extruder für Lebensmittel

1. Das aufgepuffte Futter hat kleine Partikel, ist knusprig, verströmt ein karamellisiertes Aroma und hat eine verbesserte Schmackhaftigkeit. Das aufgepuffte Futter hat eine lockere und ungeordnete Struktur. Diese Veränderung bietet eine größere Kontaktfläche für die Wirkung von Enzymen, verringert die sterische Hinderung, legt Stärkeketten und Peptidketten frei, beschleunigt die Wirkung von Enzymen, fördert die Verdauung und Aufnahme des Futters und verbessert somit die Verdaulichkeit des Futters.
2. Zahlreiche Studien haben gezeigt, dass Extrusionspuffen den Rohfasergehalt im Futter erheblich reduzieren kann. Durch die Extrusionspufftechnologie schmelzen aufgrund von Befeuchtung, Erhitzung, Druckbeaufschlagung und Ausdehnung während der Extrusion die Ligninschichten zwischen den Zellen und in der Zellwand, einige Wasserstoffbrücken brechen, die Kristallinität nimmt ab und die Substanzen mit hohem Molekulargewicht zersetzen sich, wodurch die ursprünglich dichte Struktur flauschig wird und einige verdauliche Substanzen freigesetzt werden, wodurch die Ausnutzungsrate des Futters verbessert wird. Daher verbessert das Extrusionspuffen die Verdaulichkeit von Zellulose erheblich.
3. Die grundlegendste Funktion des Futteraufblasens besteht darin, den Gehalt an Bakterien, Schimmel und Pilzen in den Rohstoffen zu reduzieren und so die hygienische Qualität des Futters zu verbessern.

Fischfuttermaschine

1. Unzeitgemäße Reinigung
Während des Produktionsprozesses des Extruders kann es leicht zu Verunreinigungen durch körnige Lebensmittel kommen, was mit der Zeit zu Geräteausfällen führen kann. Daher ist es notwendig, den Extruder regelmäßig zu reinigen. Beim Reinigen sollten zuerst die Teile des Geräts entfernt werden, um die körnigen Lebensmittelrückstände zu entfernen, die auf die Oberfläche geschleudert werden. Reinigen Sie es dann mit sauberem Wasser, Reinigungsmittel usw. und überprüfen Sie die verschiedenen Teile des Geräts, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen oder Defekte vorliegen. Führen Sie nach der Reinigung eine Rost- und Korrosionsschutzbehandlung durch und bauen Sie es dann zusammen, um das Auftreten von Extruderausfällen zu vermeiden.
2. Unzeitgemäße Schmierung
Wenn der Extruder längere Zeit nicht geschmiert wird, kommt es zu Reibung zwischen den verschiedenen Teilen des Geräts und es entsteht übermäßige Hitze, wodurch die Lebensdauer des Geräts verkürzt wird. Daher sollte das Gerät während des Gebrauchs regelmäßig entsprechend der Nutzungshäufigkeit geschmiert werden, damit es normal funktioniert. Beim Schmieren sollten geeignete Schmiermittel ausgewählt und die Schritte zum Auftragen, Reinigen usw. gemäß der Gebrauchsanweisung durchgeführt werden.
3. Krawattenschäden
Nachdem die Lebensmittelpartikel im Extruder erhitzt und expandiert wurden, müssen sie zum Kühlen zum Kühler transportiert werden. Dabei müssen die Lebensmittelpartikel durch den Binder transportiert werden. Wenn der Binder überhitzt oder beschädigt ist, kann es leicht dazu kommen, dass sich der Binder schlecht dehnt oder schrumpft, wodurch die Partikelförderwirkung beeinträchtigt wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Binder rechtzeitig ausgetauscht werden, um Geräteausfälle zu vermeiden.

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