Fischfuttermaschinerie

Extrusion und Scherung: Die konditionierten Rohstoffe gelangen in das Schraubextrusionssystem des Extruders. Unter dem Schieben der Schraube werden die Rohstoffe starke Extrusion und Scherung ausgesetzt. Die Hochgeschwindigkeitsrotation der Schraube führt zu, dass im Lauf der Rohstoffe Reibungswärme erzeugt wird. Gleichzeitig erwärmt das externe Dampf- und Warmwassersystem auch den Lauf und erhöht die Temperatur der Rohstoffe weiter. Unter der kombinierten Wirkung von hoher Temperatur, hohem Druck und mechanischer Scherkraft werden die Struktur der Rohstoffveränderungen, Stärkegelatinisierung, Proteindenaturen sowie Cellulose- und andere Komponenten ebenfalls zerstört, wodurch der Ernährungsgehalt und die Verdaulichkeit des Futters verbessert werden.

Puff und Formteile: Die extrudierten und gescherten Materialien werden aus dem Wutloch des Extruders extrudiert und betreten eine niedrige Druckumgebung. Aufgrund der plötzlichen Druckfreisetzung verdampft das Wasser im Material schnell und erweitert sich, wodurch das Volumen des Materials erhöht und geschwemmtes Futter bildet. Gleichzeitig bildet das Material während des Extrusionsprozesses eine bestimmte Form wie Granulat, Flocken usw., was für die anschließende Trocknung und Verpackung bequem ist.
Trocknen und Kühlung: Der Wassergehalt des Pufffutters ist hoch und muss getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Futters zu verringern und die Haltbarkeit des Futters zu verlängern. Das getrocknete Futter muss auch abgekühlt werden, um seine Temperatur auf einen geeigneten Bereich zu reduzieren, um eine einfache Lagerung und den Transport zu erhalten.