Was soll ich tun, wenn das mit der Extrusionspelletanlage hergestellte Endprodukt nicht den Standards entspricht?

 

 

1. Rohmaterial-Vorbehandlungsstufe: Ungleichmäßige Partikelgröße der Rohmaterialien (z. B. sind einige Mais- und Sojabohnenmehlpartikel immer noch größer als 20 Mesh) oder unausgeglichener Feuchtigkeitsgehalt (unter 12 % oder über 16 %). Wenn die Partikelgröße grob ist, ist es für die Rohstoffe schwierig, beim Mischen vollständig mit dem Konditionierungsdampf in Kontakt zu kommen, was zu einer ungleichmäßigen Stärkereifung während des Puffens und leicht zu lokal zu harten Körnern führt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu niedrig ist, fehlt dem Material nach der Konditionierung die Viskosität, was zu einer lockeren Granulatstruktur und einer geringen Härte beim Formen führt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, haftet das Material leicht an der Schnecke oder Ringmatrize der Puffmaschine, wodurch das fertige Produkt anfällig für Verformungen und große Härteschwankungen ist.

 

2. Konditionierungsphase: Instabiler Dampfdruck (unter 0,3 MPa oder über 0,6 MPa), unzureichende Konditionierungszeit (weniger als 30 Sekunden) oder zu hoher Dampffeuchtigkeitsgehalt. Bei niedrigem Dampfdruck wird das Material nicht ausreichend erhitzt, was zu einer unzureichenden Stärkereifung (unter 70 %) und einer geringen Granulathärte führt. Übermäßiger Druck führt zu lokaler Überhitzung und Überreifung, wodurch das fertige Produkt leicht aushärtet. Eine kurze Konditionierungszeit oder dampfführendes Wasser können zu einer ungleichmäßigen Konditionierung führen, was zu einer Mischung aus weichem und hartem Granulat führt.

 

3. Extrusions- und Formungsphase: Abnormale Schneckengeschwindigkeit des Extruders (unter 300 U/min oder über 500 U/min), falsche Wahl des Ringdüsendurchmessers (z. B. Verwendung einer 5-mm-Ringdüse zur Herstellung von 3-mm-Granulat) oder zu großer Abstand zwischen der Druckwalze und der Ringdüse (mehr als 0,3 mm). Eine zu niedrige Schneckengeschwindigkeit führt zu einer längeren Verweilzeit des Materials in der Extrusionskammer, was zu übermäßiger Extrusion und zu hartem Granulat führt. Eine zu hohe Geschwindigkeit führt zu einer schnellen Materialextrusion, unzureichender Formgebung und geringer Härte. Eine Nichtübereinstimmung zwischen dem Ringdüsendurchmesser und der Zielkorngröße oder ein großer Spalt zwischen den Druckwalzen verhindert eine ausreichende Materialverdichtung, was zu Härteproblemen führen kann.

 

4. Trocknungs- und Kühlprozess: Zu hohe Trocknungstemperatur (über 80 Grad) und unzureichende Abkühlzeit (unter 5 Minuten). Eine zu hohe Trocknungstemperatur führt dazu, dass die innere Feuchtigkeit des Granulats schnell verloren geht, die Oberfläche übermäßig schrumpft und hart wird; Eine unvollständige Kühlung führt dazu, dass Restwärme im Granulat verbleibt, wodurch es dazu neigt, Feuchtigkeit aufzunehmen und während der Lagerung zu erweichen, was zu einer schlechten Härtestabilität führt.

 

 

 

Endgültige Produktpräsentation

 

 

 

MIKIM ist ein High-{0}}Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Seine Futtermittel-Extrusionsausrüstung nutzt ein Hoch-Temperatur--Hochdruckverfahren, das sterilisiert, die Puffdichte und Verdaulichkeit verbessert und 8–15 % der Futterkosten einspart. Der Pelletdurchmesser ist von 1 bis 16 mm einstellbar und verfügt über eine kontrollierbare Schneid- und Schwebeeinstellung, um den Bedürfnissen von Fisch-, Garnelen-, Krabben- und Tierfutter gerecht zu werden. Die Kernkomponenten stammen von internationalen Marken und werden einer speziellen Behandlung unterzogen, um Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Sicherheit, Effizienz und Sicherheit in Einklang zu bringen.

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

 

Kundenbesuch

 

 

 

 

1. Was kostet die Fischfuttermühle?

Der Preis liegt zwischen etwa 4.000 und 15.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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