Froschfutter -Extruder

Der Feed -Extruder ist einfach zu bedienen und einfach zu bedienen.

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Bei der Verarbeitung von Sojabohnen wird kein Material aus dem Auslass der Puffkammer ausgegeben
Mögliche Ursache: Die Fütterungsgeschwindigkeit ist zu schnell, was zu einer großen Menge an Materialakkumulation in kurzer Zeit führt, was zu einer Blockade führt
Gegenmaßnahmen: Reduzieren Sie die Fütterungsgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos durch die Puffkammer gelangen kann.
Bei der Verarbeitung von Sojabohnen wird das Puff -Sojabohnenpulver mit Bohnenpaste gemischt.
Dies kann auf eine unzureichende Zerkleinerung der Rohstoffe oder die übermäßige Zerkleinerung der Partikel sowie auf Leckagen oder Beschädigungen des Bildschirms zurückzuführen sein.
Die Lösung für dieses Problem besteht darin, die Leistung der Mühle zu überprüfen und den neuen Bildschirm zu ersetzen, um die ordnungsgemäße Quetschen der Rohstoffe zu gewährleisten.

Produktparameter

Modell	Leistung	Futter	Kutter	Kapazität	Dimension	Gewicht
DGP40	4KW	0. 4KW	0. 4KW	0.04-0.05T/H	140010301200 mm	240 kg
DGP50	11 kW	0. 4KW	0. 4KW	0.06-0.08T/H	140010301200 mm	320 kg
DGP60	15 kW	0. 4KW	0. 4KW	0.12-0.15T/H	14509501430 mm	480 kg

Die Temperatur in der Puffkammer erreicht die voreingestellte Temperatur nicht.
Dies kann durch den Durchmesser des Druckringverhältnisses verursacht werden, zu klein, unzureichend Dampf hinzugefügt, zu niedriger Temperaturtemperatur oder Verschleiß des Druckrings oder Schraubenkopfes.
Um dieses Problem zu lösen, können Sie versuchen, es durch einen Druckring mit einem größeren Durchmesser zu ersetzen, die Temperaturtemperatur zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Temperatur des konditionierten Materials zwischen 80 Grad -90 Grad gehalten wird. Halten Sie gleichzeitig die geeignete Temperatur in der Ausdehnungskammermantel, z. B. 60 Grad für die erste Oberfläche, 100 Grad für die zweite Oberfläche, 125 Grad für die dritte Oberfläche und 145 Grad für die vierte Oberfläche beibehalten.

Bei der Verarbeitung von erweiterten Materialien pulverisierten Materialien gibt es ein Problem der Blockade und keine Materialentladung oder pasteähnliche dünne Materialentladung.
Dies kann durch unsachgemäße Wasserversorgung und Dampfdruck oder zu wenig Dampf verursacht werden. Um dieses Problem zu lösen, muss das Wasser oder der Dampfdruck auf einen geeigneten Bereich eingestellt werden.