Was sind die Betriebsschritte für eine Produktionslinie für Schweinefutter?

Nov 06, 2025

Eine Nachricht hinterlassen

Rohstoff

1. Energiezutaten: Mais (55 %–65 %, primäre Energiequelle, höherer Bedarf von Ferkeln und Mastschweinen), Weizen (10 %–15 %, ersetzt teilweise Mais, reich an Kohlenhydraten, verbessert die Schmackhaftigkeit des Futters), getrocknete Süßkartoffeln (5 %–10 %, werden dem Mastschweinefutter hinzugefügt, ergänzen die Energie, fördern die Fettablagerung);

2. Proteinzutaten: Sojabohnenmehl (20–28 %, pflanzliches Kernprotein, enthält essentielles Lysin für Schweine), Fischmehl (3–5 % werden dem Ferkelfutter zugesetzt, tierische Proteinquelle, verbessert die Immunität und Wachstumsrate der Ferkel), Erdnussmehl (5–8 %, ergänzt Protein, geeignet für Mastschweine und Sauen);

3. Funktionelle und mikronährstoffreiche Inhaltsstoffe: Molkepulver (5–8 % dem Ferkelfutter zugesetzt, enthält Laktose und Immunglobuline, fördert die Darmentwicklung der Ferkel), Weizenkleie (8–12 % dem Sauenfutter zugesetzt, erhöht die Rohfaser, beugt Verstopfung der Sau vor), Dicalciumphosphat (1–2 %, ergänzt Kalzium und Phosphor, fördert das Knochenwachstum des Schweins), Vitaminvormischung (0,5–1 %, enthält Vitamine). A, D und E erhöhen die Krankheitsresistenz von Schweinen; Mineralstoff-Vormischung (0,3–0,5 %, mit Zusatz von Zink, Eisen und Selen zur Vorbeugung von Anämie und Hautkrankheiten bei Ferkeln).

Betriebsabläufe

1. Rohstoffvorbereitung: Reinigen Sie Mais- und Sojabohnenmehl, um Verunreinigungen zu entfernen. Leicht hygroskopische Rohstoffe wie Molkepulver sofort nach dem Öffnen verwenden, um Verklumpungen zu vermeiden.

2. Zerkleinerung und Entfernung von Verunreinigungen: Starten Sie den Brecher, wählen Sie die entsprechende Siebgröße entsprechend der Wachstumsphase des Schweins aus (100 Mesh für Ferkel, 80 Mesh für Mastschweine), zerkleinern Sie die Rohstoffe und entfernen Sie Verunreinigungen.

3. Automatisches Dosieren: Geben Sie die entsprechende Formel in das Steuerungssystem ein, starten Sie das automatische Dosiersystem, wiegen Sie die Rohstoffe genau ab und liefern Sie sie an den Mischer.

4. Mischen und Konditionieren: Stellen Sie die Mischzeit im Mixer ein (15–20 Minuten). Senden Sie die Mischung nach dem Mischen an den Konditionierer und passen Sie die Dampfparameter an, um sicherzustellen, dass die Konditionierung den Standards entspricht.

5. Pelletieren: Starten Sie die Pelletmühle, installieren Sie die entsprechende Lochringmatrize, stellen Sie den Walzenspalt ein (0,1–0,2 mm) und setzen Sie die Produktion fort, nachdem sich die Pellets stabilisiert haben.

6. Trocknen und Kühlen: Geben Sie die nassen Pellets in den Trockner, stellen Sie Temperatur und Zeit ein, trocknen Sie sie und geben Sie sie dann in den Kühler, um sie auf Raumtemperatur abzukühlen.

7. Sieben und Verpacken: Sieben Sie qualifizierte Pellets mithilfe eines Sortiersiebs und verpacken Sie die qualifizierten Pellets mithilfe einer Verpackungsmaschine (25 kg/Sack oder ...) 50 kg/Sack), etikettieren Sie sie und lagern Sie sie ein.

Endgültige Produktpräsentation

animal feed pelltes

über uns

MIKIM ist ein High-{0}}Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Seine Futtermittel-Extrusionsausrüstung nutzt ein Hoch-Temperatur--Hochdruckverfahren, das sterilisiert, die Puffdichte und Verdaulichkeit verbessert und 8–15 % der Futterkosten einspart. Der Pelletdurchmesser ist von 1 bis 16 mm einstellbar und verfügt über eine kontrollierbare Schneid- und Schwebeeinstellung, um den Bedürfnissen von Fisch-, Garnelen-, Krabben- und Tierfutter gerecht zu werden. Die Kernkomponenten stammen von internationalen Marken und werden einer speziellen Behandlung unterzogen, um Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Sicherheit, Effizienz und Sicherheit in Einklang zu bringen.

Qualifikationen und Auszeichnungen

资格和荣誉