Die Rolle der Rohstoffe bei der Bestimmung der Art der Maschine zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets
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Die größte Herausforderung bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit hoher -Feuchtigkeit liegt in ihrer hohen Viskosität, ihrer Klumpenneigung und der Schwierigkeit beim Trocknen. Die wichtigsten Anforderungen an Pelletmühlen sind „Verstopfungsschutz und gleichzeitige Entwässerung“. Eine schwimmende Fischfutterpelletmaschine vom Trommeltyp-mit Trocknungsfunktion ist die optimale Wahl. Sein Funktionsprinzip besteht darin, Rohstoffe mit hohem -Feuchtigkeitsgehalt mit trockenen Pulverzusätzen (z. B. Maismehl) in einem bestimmten Verhältnis zu mischen. Die Mischung wird zunächst durch Taumeln innerhalb der Trommel mithilfe von Hubplatten geformt. Gleichzeitig reduziert ein externes Heizgerät (Dampf- oder Elektroheizung) den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf 15 %-20 %, bevor sie schließlich durch Druckwalzen zu Pellets extrudiert werden. Dieser Prozess „zuerst Feuchtigkeit mischen und konditionieren, dann trocknen und formen“ löst perfekt das Verstopfungsproblem von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Beispielsweise kann bei der Verarbeitung von Sojabohnenrückständen der Feuchtigkeitsgehalt von 50 % auf 18 % reduziert werden, wodurch eine Pelletbildungsrate von 95 % erreicht wird.
Für Rohstoffe mit mittlerem-bis-hohem Feuchtigkeitsgehalt (30 %-40 %), wie zum Beispiel feuchte Maisstängel, ist eine horizontale Ringdüsen-Pelletmühle in Kombination mit einem Konditionierer eine kostengünstige Option. Der Konditionierer sorgt mittels Dampferhitzung und Rühren für eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung in den Rohstoffen, während er gleichzeitig die Stärkeverkleisterung aktiviert und die Viskosität erhöht, um die anschließende Pelletierung vorzubereiten. Der schwimmende Fischfutterextruder mit horizontaler Ringdüse verwendet eine horizontale Zuführmethode, die verhindert, dass sich Rohstoffe unter der Schwerkraft ansammeln. In Kombination mit einer Düsenöffnung mit großem Durchmesser (8–12 mm) verringert dies effektiv das Verstopfungsrisiko. Eine Fischfarm in Shandong, die nasse Luzerne (35 % Feuchtigkeitsgehalt) verarbeitet, konnte durch den Einsatz dieser Kombinationslösung die Ausfallzeit der Geräte für die Reinigung von 2 Stunden auf 30 Minuten pro Tag reduzieren.
Bei der Auswahl einer schwimmenden Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets sollten die Entwässerungskapazität und das Antihaft-Design Vorrang haben. Die Entwässerungskapazität muss dem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials entsprechen. Wenn beispielsweise Brenngetreide mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60 % verarbeitet wird, muss die Trocknungsleistung der Pelletpresse mindestens 20 kW betragen. Im Hinblick auf das Antihaft-Design sollte die Innenwand des Fasses mit Teflon beschichtet sein, um die Anhaftung des Rohmaterials zu verringern, und es sollte eine automatische Reinigungsvorrichtung installiert sein, um regelmäßig Rückstände von der Innenwand abzukratzen. Vermeiden Sie außerdem den Einsatz von Flachmatrizen-Pelletmühlen zur Verarbeitung von Rohmaterialien mit hoher -Feuchtigkeit, da ihre vertikale Zuführstruktur leicht zur Verklumpung und Verstopfung des Rohmaterials am Zuführeinlass führt und so eine normale Produktion verhindert.
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Warum uns wählen?
Die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine von MIKIM besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.
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