Was sind die Kernbestandteile einer schwimmenden Maschine zur Herstellung von Fischmehl?

 

Kernenergiekomponente: Der Motor – die „Energiequelle“ für den Gerätebetrieb

Der Motor ist die zentrale Leistungskomponente der schwimmenden Fischmehlverarbeitungsmaschine und von entscheidender Bedeutung für die Leistungskoordination mit dem Extruder. Es wird hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Asynchronmotoren und Motoren mit variabler Frequenz (typische Leistung 15 - 37 kW), wobei die Auswahl auf der genauen Abstimmung zwischen der Kapazität der Pelletmühle und der Leistung des Extruders basiert. Seine Hauptfunktion besteht darin, alle beweglichen Teile der Pelletmühle mit Strom zu versorgen, wie z. B. die Druckwalzen, das Schneidwerk, die Zuführvorrichtung und die Antriebswelle des Gestänges. Es muss auch mit der Leistung und Geschwindigkeit des Extrudermotors abgestimmt sein. Wenn der Extruder über eine hohe Leistung (hohe Kapazität) verfügt, muss ein Pelletmühlenmotor mit passender Leistung ausgewählt werden, um zu vermeiden, dass eine unzureichende Leistung zu einem Verklemmen des Gestänges und einer Materialansammlung führt. Motoren mit variabler Frequenz ermöglichen eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung, passen sich präzise an Schwankungen der Ausgangsgeschwindigkeit des Extruders an und sorgen für eine gleichmäßige Pelletbildung, was sie zur bevorzugten Leistungskomponente für Maschinen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter macht. Während des Betriebs muss der Motor mit einem Kühlgebläse und einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet sein, um Überhitzungsschäden durch längeren Betrieb mit hoher Intensität zu verhindern und Überlastausfälle bei Verbindung mit dem Extruder zu verhindern.

 

Kerngetriebekomponente 1: Getriebe, die „Kernnabe“ der Leistungsregulierung

Das Getriebe ist die Kernkomponente des Übertragungssystems in einer schwimmenden Fischfuttermaschine. Es wird zwischen dem Motor und der Antriebswelle des Gestänges und der Andruckrollenwelle installiert und besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Zahnrädern, Lagern und einem Schmieröltank. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Ausgangsgeschwindigkeit und das Drehmoment des Motors zu regulieren und die hohe-Drehzahl des Motors in eine niedrige-Drehzahl und hohes-Drehmoment der Druckrolle und der Antriebswelle des Gestänges umzuwandeln. Dies entspricht genau den Formungsanforderungen des Granulators und den Anforderungen an die Gestängegeschwindigkeit des Extruders (300–380 U/min). Wenn die Ausgangsgeschwindigkeit des Motors beispielsweise typischerweise 1480 U/min beträgt, wird nach der Reduzierung durch das Getriebe die auf die Druckrolle und die Verbindungsantriebswelle übertragene Geschwindigkeit auf den Standardbereich reduziert, während das Drehmoment erhöht wird, um sicherzustellen, dass die Druckrolle über eine ausreichende Extrusionskraft verfügt, um die Druckanforderungen der Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter zu erfüllen. Das Getriebe muss regelmäßig mit Spezialschmieröl nachgefüllt und von Schlamm gereinigt werden, um Getriebeverschleiß und Lagerfresser zu verhindern. andernfalls wird die Kraftübertragung unterbrochen, was Auswirkungen auf den koordinierten Betrieb von Pelletierer und Extruder hat.

 

Kernübertragungskomponente 2: Riemenantriebsbaugruppe, die „flexible Verbindung“ für die Kraftübertragung

Die Riemenantriebsbaugruppe ist eine zusätzliche Kernkomponente des Übertragungssystems der Extrudermaschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter. Es besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Riemenscheiben, Antriebsriemen und Spannvorrichtung. Es dient der Kraftübertragung zwischen Motor und Getriebe/Fräswelle. Im Vergleich zur direkten Zahnradübertragung bietet es Vorteile bei der flexiblen Verbindung und Vibrationsdämpfung. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Motorleistung reibungslos zu übertragen und gleichzeitig Vibrationen während des Motorbetriebs zu dämpfen. Dadurch wird verhindert, dass Vibrationen auf den Extruder übertragen werden, was zu Schwankungen der Extruderparameter und Komponentenverschleiß führen könnte, und so die Stabilität ihres koordinierten Betriebs sicherzustellen. Der Antriebsriemen muss ein verschleißfester und hochtemperaturbeständiger Gummiriemen sein, der für die Hochtemperaturumgebung der Maschine zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets geeignet ist (die Umgebungstemperatur kann über 60 Grad betragen). Die Spannvorrichtung kann die Riemenspannung anpassen, um ein Durchrutschen des Riemens und eine unzureichende Kraftübertragung zu verhindern. Wenn der Riemen abgenutzt oder locker ist, führt dies zu Schwankungen in der Geschwindigkeit der Pelletmühle, wodurch die Gleichmäßigkeit der Pelletbildung beeinträchtigt wird und eine regelmäßige Inspektion und ein Austausch erforderlich sind.

 

 

 

 

Die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine von MIKIM besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

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1. Was kostet die automatische Fischfuttermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem vollständigen Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

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