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Welche Probleme könnten bei der Verwendung des Fischfutter-Doppelschneckenextruders auftreten?

Die Komplexität des Gerätebetriebs spiegelt sich in mehreren Aspekten wider. Das Steuersystem eines Doppelschneckenextruders für schwimmendes Fischfutter umfasst die koordinierte Einstellung mehrerer Parameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Zufuhrrate. Diese Parameter variieren erheblich je nach Futterformulierung (z. B. Graskarpfenfutter, Barschfutter, Garnelenfutter). Am Beispiel der Verarbeitung von schwimmendem Barschfutter und sinkendem Graskarpfenfutter müssen nicht nur die Temperaturen verschiedener Abschnitte des Zylinders angepasst werden, sondern auch die Schneckengeschwindigkeit und die Fördermenge müssen genau aufeinander abgestimmt werden, was allein aufgrund der Erfahrung schwer zu meistern ist. Während des Gerätebetriebs ist es außerdem erforderlich, verschiedene Daten auf dem Touchscreen in Echtzeit zu überwachen und Fehler wie „abnormale Temperatur“ und „übermäßiger Druck“ umgehend zu erkennen und zu beheben. Eine unsachgemäße Bedienung kann zu einer Verschlechterung der Futterqualität oder sogar zu Geräteschäden führen. Im Gegensatz dazu sind Einschneckenextruder einfach zu bedienen, erfordern weniger Parameteranpassungen und können von normalen Arbeitern in 1–2 Tagen geschult werden.

 

Der Mangel an professionellen Betreibern wird immer deutlicher. Derzeit herrscht auf dem Markt ein erheblicher Mangel an Personal, das sowohl über Kenntnisse in der Futtermittelformulierung als auch mit der Bedienung von Doppelschneckenextrudern vertraut ist. Dieses Personal muss über Futterernährungskenntnisse verfügen, die Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohstoffe verstehen, mit der Bedienung von SPS-Steuerungssystemen vertraut sein, in der Lage sein, Geräteparameter entsprechend der Futterqualität anzupassen und außerdem über grundlegende Fähigkeiten zur Gerätewartung verfügen. Wenn Unternehmen solche Talente fördern wollen, müssen sie viel Zeit und Geld in die Organisation der Berufsausbildung ihrer Mitarbeiter investieren, wobei die Ausbildungszeiträume drei bis sechs Monate dauern. Eine externe Rekrutierung ist nicht nur mit hohen Gehaltsanforderungen verbunden, sondern stellt auch die Personalbeschaffung vor Herausforderungen.

 

Fachkräftemangel führt direkt zu einer geringen Betriebseffizienz der Anlagen. In vielen Unternehmen, in denen es an Fachpersonal mangelt, ist die Bedienung der Geräte durch normale Arbeitskräfte nur auf einfache Art und Weise möglich und sie sind nicht in der Lage, die Parameter genau an die Eigenschaften des Rohmaterials und die Produktanforderungen anzupassen. Dies führt zu einem Rückgang der Futtermittelqualifizierungsraten um 10 -15 % und einer erheblichen Rohstoffverschwendung. Bei einigen Unternehmen kommt es zu geringfügigen Problemen, die sich zu größeren Fehlfunktionen ausweiten, da die Betreiber nicht in der Lage sind, frühzeitige Geräteausfälle zu diagnostizieren, was zu längeren Ausfallzeiten und monatlichen Verlusten von über zehntausend Yuan führt. Bei einer Futtermühle beispielsweise mussten Reparaturkosten in Höhe von 20.000 Yuan und ein Kapazitätsverlust von 60 Tonnen aufgrund einer dreitägigen Ausfallzeit verursacht werden, die dadurch verursacht wurde, dass ein Bediener einen abnormalen Druck falsch einschätzte.

 

Auch die beruflichen Fähigkeiten des Wartungspersonals an vorderster Front müssen verbessert werden. Während die modulare Wartung von schwimmenden Fischfutterextrudern mit Doppelschnecke praktisch ist, erfordert sie, dass das Wartungspersonal mit der Gerätestruktur vertraut ist, die Demontage- und Installationstechniken von Komponenten wie Schnecke und Form beherrscht und die Funktionsprinzipien der Schmier- und Kühlsysteme versteht. Derzeit verfügen die meisten Wartungsmitarbeiter über Kenntnisse in der Wartung von Einschneckengeräten, verfügen jedoch nicht über Kenntnisse in der Wartung von Doppelschneckengeräten. Dies führt zu unzureichender Wartung der Geräte, einer verkürzten Lebensdauer gefährdeter Teile und einer erhöhten Ausfallrate der Geräte.

 

Zugehörige Ausrüstung

 

Sinking Floating Fish Feed Pellet Processing LineSinking Floating Fish Feed Pellet Processing LineDry Dog Food ExtruderFish Feed Making Line

 

über uns

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität deutlich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!

 

Kundenbesuch

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Ehrenurkunde

 

Certificate of Honor

 

FAQ

 

1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Fischpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar


2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten einen -Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

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