Welche Nachteile haben sinkende Fischfutterextruder mit Doppelschnecke?
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Die hohen Kosten für den Formelwechsel sind das Kernproblem. Bei der Herstellung unterschiedlicher Rezepturen erfordern Maschinen zur Herstellung von Fischfutter mit Doppelschnecke eine gründliche Reinigung des Zylinders, der Schnecke, der Form und anderer Teile, die mit den Rohstoffen in Kontakt kommen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. Der Reinigungsprozess ist komplex und erfordert die Demontage des modularen Zylinders und der Schnecke, das Spülen mit einer Hochdruck-Wasserpistole, das Reinigen der Spalten mit einer Spezialbürste und schließlich das Trocknen mit Druckluft-ein Vorgang, der 1-2 Stunden dauert. Im Gegensatz dazu sind Einschneckenmaschinen einfacher zu reinigen und der Vorgang dauert 30 Minuten. Darüber hinaus erzeugt der Formelwechsel eine große Menge ungeformten Übergangsmaterials. Doppelschneckenmaschinen produzieren aufgrund ihres größeren Volumens 200-300 kg dieses Übergangsmaterials, das nicht als qualifiziertes Produkt verkauft werden kann und zu einem niedrigen Preis entsorgt oder entsorgt werden muss, was zu einer erheblichen Rohstoffverschwendung führt. Einschneckenmaschinen produzieren nur 50–100 kg Übergangsmaterial, wodurch die Abfallkosten weitaus geringer sind als bei Doppelschneckenmaschinen.
Die Produktion kleiner-Serien ist ineffizient und erhöht die Stückkosten. Der Vorteil von Doppelschnecken-Fischfuttermaschinen liegt in der Produktion im großen Maßstab. Ihr Effizienzvorteil kommt erst ab einer Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde zum Tragen. Bei der Produktion kleiner-Futterchargen von 1-2 Tonnen macht die Vorheiz- und Fehlerbehebungszeit der Ausrüstung mehr als 50 % der gesamten Produktionszeit aus, was zu einer kurzen tatsächlichen effektiven Produktionszeit und einem deutlich erhöhten Energieverbrauch und Arbeitskosten pro Produktionseinheit führt. Beispielsweise erfordert die Herstellung von 2 Tonnen Zackenbarschfutter 6 Stunden mit einem Doppelschneckenextruder, während ein Einschneckenextruder, obwohl mit geringerer Kapazität, den Prozess in 4 Stunden abschließen kann und seine Stückkosten 20 % niedriger sind als die eines Doppelschneckenextruders. Darüber hinaus verteilen sich die Fixkosten (Abschreibung, Wartung) von Doppelschneckenextrudern auf die Kleinserienproduktion, was zu einem erheblichen Anstieg der Stückkosten und einem Verlust der preislichen Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt führt.
Die Ausrüstung leidet unter erheblichen Anlauf- und Abschaltverlusten. Doppelschnecken-Fischfutterverarbeitungsmaschinen müssen beim Start 30 {6}60 Minuten lang vorgeheizt werden und verbrauchen viel Strom. Bei Stillständen müssen die Rohstoffe entleert werden, um eine Karbonisierung zu verhindern, die zu Abfall führt. Häufige An- und Abschaltungen während der Kleinserienproduktion verstärken diese Verluste und verschärfen die Produktionsbelastung. Für kleine Futtermittelfabriken, die hauptsächlich kleine Chargen und mehrere Sorten produzieren, machen diese Probleme mit Doppelschneckenextrudern diese unwirksam.
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MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!
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1. Was kostet die kleine Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets?
Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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