Nassfischfutter-Extruder
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Nassfischfutter-Extruder

Nassfischfutter-Extruder

Ein Nassschneckenextruder ist eine Maschine, die speziell für die Herstellung von Fischfutter entwickelt wurde.

Beschreibung

 

Schwimmende Futtermaschinen nutzen die Nassextrusions-Puffing-Technologie, um verschiedene gemischte Rohstoffe zu pelletiertem Futter zu verarbeiten, das für Fische geeignet ist. Während des Betriebs durchläuft die Maschine eine Reihe von Behandlungen wie Erhitzen und Unterdrucksetzen, wodurch diese Materialien innerhalb der Maschine bemerkenswerte Veränderungen erfahren und sie schließlich in gleichmäßig große, nährstoffreiche Futterpellets umwandeln.

 

 
Produktdetails
 
Fish Feed Pellet Machine
Pelletmaschine für Fischfutter
Fish Feed Production Machine
Maschine zur Herstellung von Fischfutter
Floating Fish Feed Pellet Machine
schwimmende Fischfutterpelletmaschine
Fish Feed Pellet Making Machine
Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets

 

 Produktvorteile

 

1. Experte für Nährstoffretention
Während der Verarbeitung behält die schwimmende Pelletmaschine effektiv verschiedene Nährstoffe in den Rohstoffen, wie Proteine, Vitamine und Mineralien. Im Gegensatz zu einigen herkömmlichen Verarbeitungsmethoden, die zu einem erheblichen Nährstoffverlust während der Verarbeitung führen, bietet diese Methode den Fischen eine nährstoffreiche „Deluxe-Mahlzeit“ und sorgt so für ein gesundes Wachstum und eine robuste Entwicklung.


2. Wesentlicher Beitrag zur verbesserten Verdaulichkeit
Mit dem Nassfischfutter-Extruder verarbeitetes Futter weist eine hohe Stärkeverkleisterung und eine vorteilhafte Proteindenaturierung auf. Dadurch verändern sich die physikalischen Eigenschaften des Futters, sodass es von den Fischen leichter verdaut und aufgenommen werden kann. Fische, die dieses Futter zu sich nehmen, können, ähnlich wie Menschen, die leicht verdauliche Nahrung zu sich nehmen, dessen Nährstoffe besser aufnehmen, was Wachstum und Entwicklung fördert und den wirtschaftlichen Nutzen der Aquakultur steigert.


3. Wächter zur Reduzierung der Wasserverschmutzung
Herkömmliche Futtermittel können eine geringe Verdaulichkeit aufweisen, was dazu führt, dass sich Futterreste im Wasser zersetzen und die Wasserqualität verschmutzen. Nassfischfutteranlagen produzieren Futter mit hoher Verdaulichkeit und relativ wenig Futterresten, was das Risiko einer Verschmutzung des Aquakulturwassers erheblich verringert, eine sauberere und gesündere Lebensumgebung für Fische schafft und so zur nachhaltigen Entwicklung der Aquakultur beiträgt.

 

 Angewandte Tiere

 

Auch Garnelen- und Krabbenarten wie Flusskrebse, Garnelen, Flusskrabben und Schwimmkrabben verfügen über geeignete Nassfuttermittel für Fische. Das Verdauungssystem und die Ernährungsbedürfnisse von Garnelen und Krabben unterscheiden sich von denen von Fischen; Sie benötigen Futtermittel, die reich an Mineralien wie Kalzium und Phosphor sind, um die Härtung und das Wachstum des Panzers zu fördern. Nassfischfutter-Extruder können entsprechend den Eigenschaften von Garnelen und Krabben geeignete Nährstoffe hinzufügen und so Futterpellets in geeigneter Größe und Form für deren Verzehr herstellen, wodurch ihre Überlebensrate und ihr Ertrag verbessert werden.

 

application

 

 Produktparameter

         
Modell
Leistung (kW)
Leistung (T/h)
Pelletgröße (mm)
Durchmesser der Ringmatrize
MIKIM250
22
0.6-1.5
1.5-12
250mm
MIKIM300
45
2-4
1.5-12
300mm
MIKIM350
55
5-7
1.5-12
350mm
MIKIM420
90/110
8-12
2-12
420mm
MIKIM508
132/160
10-18
3-12
508mm

über uns

 

Mikim unterhält während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle. Seine Wettbewerbsfähigkeit liegt vor allem in den hochwertigen Materialien und der standardisierten Produktion von Schlüsselkomponenten. Die elektronischen Komponenten sowie die pneumatischen und hydraulischen Systeme seiner Geräte verwenden alle Teile weltweit bekannter Marken und gewährleisten so die Stabilität und Haltbarkeit der Geräte von Anfang an. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über mehrere internationale Zertifizierungen wie CE und ISO und seine Produktionsprozesse halten sich strikt an Industriestandards, um sicherzustellen, dass jedes Gerät von der Prüfung vor dem Versand bis zur endgültigen Auslieferung den Qualitätsspezifikationen entspricht. Dieses strikte Streben nach Qualität ermöglicht es den Geräten, sich nicht nur an hochintensive kontinuierliche Produktionsszenarien anzupassen, sondern auch die Häufigkeit nachfolgender Wartungsarbeiten zu reduzieren und so Betriebsverluste für die Kunden zu minimieren.

 

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