Manuelle Lebensmittelpelletmaschine
Betreiben Sie die Pelletmühle für Hundefutter nicht zu stark, um Schäden an der Maschine zu vermeiden
Beschreibung
Herstellung von Futterpellets
Beschickt die Pelletmaschine
Um ehrlich zu sein, gibt es viele Gründe, die sich auf die Leistung der Pelletmaschine auswirken. Um die Produktionseffizienz der Pelletmaschine zu verbessern, müssen noch die Erfahrungen aus der Praxis zusammengefasst und die Pelletmaschine einzeln im Produktionsprozess überprüft werden das Problem lösen. Unter ihnen sind die folgenden Faktoren Hersteller von technischem Personal in der Praxis der Schlussfolgerung für Ihre Referenz.
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter

| Modell | Kapazität | Leistung | Abmessungen | Gewicht |
| BH-125 | 80-100kg/h | 3 kW | 110 * 35 * 70 cm | 95 kg |
| BH-150 | 120-150kg/h | 4 kW | 115 * 35 * 80 cm | 100 kg |
| BH-210 | 200-300kg/h | 7,5 kW | 115 * 45 * 95 cm | 300 kg |
| BH-260 | 500-600kg/h | 15 kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| BH-300 | 700-800kg/h | 22 kW | 130 * 53 * 105 cm | 600 kg |
| BH-360 | 900-1000kg/h | 22 kW | 160 * 67 * 150 cm | 800 kg |
| BH-400 | 1200-1500kg/h | 30 kW | 160 * 68 * 145 cm | 1200 kg |
Maschine zur Herstellung von Ziegenfutter
Bei der Herstellung von Ziegenfutterpellets werden im Produktionsprozess neue Teile verwendet. Überprüfen Sie zunächst, ob das Kompressionsverhältnis bei der Herstellung von Rohstoffen übereinstimmt, das Kompressionsverhältnis zu groß ist, die Partikel zu stark herausgedrückt werden und der Ausgabewert ebenfalls stimmt niedrig ist, müssen Sie das Komprimierungsverhältnis anpassen.
Pelletmaschine für Tierfutter




Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
Wenn die Pelletherstellungsmaschine über einen längeren Zeitraum verwendet wurde, muss überprüft werden, ob das konische Loch in der Innenwand der Pelletherstellungsmaschine abgenutzt ist, der Schmierungsgrad vorliegt und ob es unrund ist, da einige Mängel auftreten können Die Rauheit des inneren Lochs, das Material ist langsamer und der Ausgabewert ist niedrig. Die richtige Vorgehensweise besteht darin, das Etikettenpapier der Konformitätsbescheinigung zu verwenden und es zwischen den Druckstab und die Form zu legen, um den Abstand anzupassen zwischen der Form und der Andruckrolle richtig.

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