Wie sieht der Nachbearbeitungs-Workflow der neuen Produktionslinie für Geflügelfutter aus, von der Kühlung und Trocknung bis zur Verpackung?

Nov 26, 2025

Eine Nachricht hinterlassen

Viele Futtermittelhersteller konzentrieren sich auf die anfänglichen Phasen der Rohstoffverarbeitung und Pelletierung, vernachlässigen jedoch Nachbearbeitungsschritte wie Kühlung, Trocknung und Verpackung. Dies führt zu Problemen wie Schimmel und Verklumpungen in den Futterpellets während der Lagerung. Tatsächlich ist die Nachbearbeitung von entscheidender Bedeutung für die Sicherstellung einer stabilen Qualität der Futterpellets. Von frisch gepressten, feuchten Hochtemperatur-Pellets bis zur endgültigen versiegelten Verpackung sind vier Hauptschritte erforderlich: Kühlung, Trocknung, Siebung und Verpackung. Für jeden Schritt gelten strenge Qualitätskontrollanforderungen.

Der Kern der Kühlphase besteht darin, die Pellettemperatur schnell zu senken, um Nährstoffverluste aufgrund von Restwärme zu verhindern. Futterpellets frisch aus der Pelletmühle erreichen Temperaturen von 80-110 Grad und haben einen Feuchtigkeitsgehalt von 18 %-22 %. Direktes Stapeln führt dazu, dass die Innentemperatur der Pellets weiter ansteigt, wodurch hitzeempfindliche Nährstoffe wie Vitamine geschädigt werden. Gleichzeitig lässt sich die Feuchtigkeit nur schwer ableiten, wodurch sie anfällig für Schimmelbildung sind. Bei der Kühlung kommt typischerweise ein Gegenstromkühler zum Einsatz. Kalte Luft dringt von der Unterseite des Geräts ein und erzeugt einen Gegenstromkontakt mit den fallenden Pellets. Die Abkühlzeit wird auf 10–15 Minuten eingestellt, wodurch die Pellettemperatur auf nahezu Raumtemperatur (Temperaturunterschied nicht mehr als 5 Grad) und der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 14 % gesenkt wird. Eine kleine Futterfabrik in der Provinz Jiangsu erlitt einen Verlust von fast 20.000 Yuan, weil die Kühlzeit nicht ausreichte, was dazu führte, dass ihr Broilerfutter nach nur einer Woche Lagerung schimmelte, was zur Verschwendung von 5 Tonnen Futter führte.

Der Trocknungsprozess ist in erster Linie für Wasserfutter oder Futter aus Rohstoffen mit hohem -Feuchtigkeitsgehalt vorgesehen, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt weiter reduziert wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Futterpellets 14 % übersteigt, müssen sie in einem Trommeltrockner getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur muss je nach Futterart angepasst werden: 60-70 Grad für Wasserfutter und 50-60 Grad für Vieh- und Geflügelfutter, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen Nährstoffe schädigen. Die Trocknungszeit beträgt normalerweise 20 bis 30 Minuten und wird in Echtzeit mit einem Feuchtigkeitsmesser überwacht, um sicherzustellen, dass der endgültige Feuchtigkeitsgehalt bei 12 bis 13 % liegt. Dieser Feuchtigkeitsgehalt gewährleistet die Lagerstabilität des Futters und verhindert gleichzeitig den Bruch der Pellets durch Übertrocknung. Wenn bei der Produktion in kleinem Maßstab keine spezielle Trocknungsausrüstung verfügbar ist, kann eine natürliche Lufttrocknung verwendet werden. Direkte Sonneneinstrahlung sollte jedoch vermieden werden, um Vitaminverlust zu verhindern.

Screening und Verpackung sind die letzten Schritte der Nachbearbeitung. Beim Sieben kommt in erster Linie ein Rüttelsieb zum Einsatz, um gebrochene Partikel und Staub aus den Futterpellets zu entfernen. Der Bruchpartikelgehalt muss unter 5 % gehalten werden, um die Gleichmäßigkeit der Futterpellets sicherzustellen. Für die Verpackung sollten geeignete Verpackungsmaterialien entsprechend dem Verwendungszweck des Futtermittels ausgewählt werden. Für den kurzzeitigen Gebrauch können gewebte Beutel verwendet werden, wobei darauf zu achten ist, dass diese dicht verschlossen sind, um Feuchtigkeit zu verhindern. Für die Langzeitlagerung oder den Export werden Verbundfolienbeutel empfohlen, da diese gute Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften bieten. Das Verpackungsgewicht muss genau sein, normalerweise 25 kg oder 50 kg pro Beutel. Der Name des Futtermittels, die Formel, das Produktionsdatum und die Haltbarkeitsdauer sollten deutlich auf der Verpackung angegeben sein. Nach dem Verpacken sollte das Futter in einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus gelagert werden und nicht mehr als 10 Schichten hoch gestapelt werden, um ein Zerdrücken der unteren Schicht zu verhindern. Die Lagertemperatur sollte unter 25 Grad liegen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 65 % nicht überschreiten.