Welche Tipps gibt es, um beim Einsatz einer manuellen Fischfutter-Pelletmaschine Aufwand zu sparen?

Die genaue Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Rohstoffen ist die wichtigste Technik zur Reduzierung des Betriebswiderstands in Extrudermaschinen für schwimmendes Fischfutter. Sowohl ein zu hoher als auch ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt erschweren das Handkurbeln. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, ist das Rohmaterial klebrig und verklumpt leicht und verstopft die Matrizenlöcher, was erhebliche Anstrengungen erfordert, um den Verstopfungswiderstand beim Handkurbeln zu überwinden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, ist das Rohmaterial trocken und locker, was es für die Druckrollen schwierig macht, es vorwärts zu schieben, und außerdem ist das Ankurbeln von Hand mühsam. Für häufig verwendete Rohstoffe wie Maismehl und Sojaschrot sollte der optimale Feuchtigkeitsgehalt zwischen 14 % und 16 % liegen. Eine einfache Methode, um festzustellen, ob der Feuchtigkeitsgehalt angemessen ist, besteht darin, eine Handvoll Rohmaterial zu nehmen und es fest auszudrücken. Wenn das Material verklumpt und dann bei sanfter Berührung leicht zerbröckelt, ist der Feuchtigkeitsgehalt genau richtig. Wenn das Material nicht verklumpen kann, ist der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig; Eine kleine Menge Wasser aufsprühen und gut vermischen. Wenn das Material verklumpt, sich aber nur schwer zerbröseln lässt und Ihre Hände spürbar feucht sind, ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch; Lassen Sie es vor der Verarbeitung 1-2 Stunden trocknen.

 

Durch die Optimierung der Partikelgröße des zerkleinerten Rohmaterials wird der Extrusionswiderstand der kleinen schwimmenden Fischfuttermaschine verringert. Je feiner das Rohmaterial zerkleinert wird, desto weniger Widerstand erfährt es beim Durchgang durch die Matrizenlöcher und desto weniger Kraftaufwand ist für den Handkurbelvorgang erforderlich. Viele Landwirte mahlen Rohstoffe auf eine Maschenweite unter 40 Mesh, um Mahlzeit zu sparen, was zu einem deutlich höheren Betriebswiderstand für manuelle Pelletmühlen führt. Es wird empfohlen, die Rohstoffe auf 60-80 Mesh zu mahlen. Diese Partikelgröße sorgt dafür, dass die Rohstoffe reibungslos durch die Matrizenlöcher gelangen, wodurch der Widerstand beim Handkurbeln verringert wird und gleichzeitig die Kompaktheit und Wasserbeständigkeit der geformten Pellets gewährleistet wird. Bei faserreichen Rohstoffen wie Strohpulver und Luzernepulver ist es am besten, diese nach dem Mahlen einmal zu sieben, um ungemahlene grobe Fasern zu entfernen und so zu verhindern, dass grobe Materialien die Düsenlöcher verstopfen und die Betriebsschwierigkeiten erhöhen.

 

Eine vernünftige Rohstoffformel ist von entscheidender Bedeutung, um Arbeitsersparnis und ernährungsphysiologische Vorteile in Einklang zu bringen. Die Verarbeitung eines einzelnen Rohstoffs führt entweder zu einer übermäßigen Viskosität oder einer schlechten Fließfähigkeit, was beides einen erhöhten Betriebswiderstand zur Folge hat. Durch die Zugabe von 10 %-15 % Weizenmehl zu Maismehl wird das Glutenprotein im Weizenmehl genutzt, um die Viskosität des Rohmaterials zu erhöhen, es einfacher zu formen und ein Verklemmen beim Handkurbeln zu reduzieren. Gleichzeitig verbessert die Zugabe von 5–10 % Fischmehl oder Sojamehl nicht nur die Futterernährung, sondern optimiert auch die Pelletstruktur und verringert den Extrusionswiderstand. Dabei ist zu beachten, dass der Anteil an ballaststoffreichen Rohstoffen nicht zu hoch sein sollte; Bei mehr als 20 % erhöht sich der Betriebswiderstand deutlich. Es wird empfohlen, den Wert unter 10 % zu halten.

 

Der letzte Schritt bei der Vorbehandlung des Rohmaterials ist das Schmieren der Form. Tragen Sie vor der Verarbeitung eine kleine Menge pflanzliches oder tierisches Öl auf die Innenseite der Formöffnung auf. Dadurch wird die Form geschmiert und die Reibung zwischen dem Rohmaterial und der Innenwand der Form verringert. Dieser scheinbar einfache Trick kann den Handkurbelwiderstand um 10–15 % reduzieren, gleichzeitig den Formverschleiß verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Achten Sie darauf, nicht zu viel Öl aufzutragen, da dies zu übermäßig öligen Pellets führen kann, die sich negativ auf die Fischfütterung auswirken können.

 

Kurz gesagt: Durch die richtige Kontrolle der Rohmaterialfeuchtigkeit, der Partikelgrößenreduzierung, der Rezepturanpassung und der Formschmierung kann der Betriebswiderstand einer manuellen Fischfutter-Pelletmaschine erheblich reduziert werden, wodurch der Handkurbelbetrieb einfach und effizient wird.

 

 

 

 

 

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1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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