Welche Tipps und Vorsichtsmaßnahmen gibt es für die Installation einer Fischfutterverarbeitungslinie?

Bei der Installation von Schneckenförderern in Verarbeitungslinien für Fischfutter muss sorgfältig auf die Abdichtung und die Steuerung des Neigungswinkels geachtet werden. Schneckenförderer werden für den horizontalen oder geneigten Kurzstreckentransport eingesetzt. Bei der Installation muss ihre Achse koaxial zum Ein- und Auslass des Geräts sein, mit einer Abweichung von nicht mehr als 3 mm. Bei horizontaler Installation müssen Gummidichtungen an der Verbindung zwischen Förderband und Gerät angebracht und mit Schrauben festgezogen werden, um ein Austreten von Material zu verhindern. Bei geneigtem Einbau sollte der Neigungswinkel 45 Grad nicht überschreiten, da es sonst zu Materialansammlungen und Verstopfungen im Inneren der Maschine kommen kann. Nach der Installation muss ein Leerlauftest durchgeführt werden, um festzustellen, ob der Förderer reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche läuft. Überprüfen Sie gleichzeitig die Dichtungen auf Materiallecks. Wenn Undichtigkeiten festgestellt werden, ersetzen Sie die Dichtungen oder passen Sie die Anschlussposition an.

 

Der Einbau von Becherwerken in Produktionslinien für schwimmendes Fischfutter ist für die Vertikalität und Spannungseinstellung von entscheidender Bedeutung. Becherwerke werden für den vertikalen Transport über große-Strecken eingesetzt. Während der Installation muss ein Lot verwendet werden, um ihre Vertikalität zu kalibrieren, wobei der Vertikalitätsfehler 1 mm/m nicht überschreiten darf, um Kollisionen zwischen den Schaufeln und dem Maschinengehäuse während des Betriebs zu vermeiden. Die Förderbandspannung des Elevators muss moderat sein. Eine zu lockere Spannung führt zum Durchrutschen des Förderbandes, während eine zu starke Spannung die Motorlast erhöht. Die Spannungseinstellung erfolgt über die Spannvorrichtung oben. Nach der Einstellung sollte die Durchbiegung des Förderbandes auf 10–15 mm eingestellt werden. Die Verbindung zwischen Trichter und Förderband muss fest sein. Jeder Trichter sollte mit mindestens vier Schrauben ausgestattet sein und nach dem Festziehen sollte eine Punktschweißung erfolgen, um ein Lösen und Lösen des Trichters während des Betriebs zu verhindern.

 

Der Anschluss von Zusatzgeräten muss den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verbindung zwischen dem Aufbereiter und der Pelletmühle sollte eine flexible Verbindung mit Leinen- oder Gummischläuchen sein, um zu verhindern, dass Vibrationen der Pelletmühle auf den Aufbereiter übertragen werden und die Aufbereitungswirkung beeinträchtigen. Die Dampfleitung des Konditionierers sollte mit einem Filter und einem Druckregelventil ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass der Dampfdruck stabil bei 0,3–0,5 MPa liegt und Druckschwankungen vermieden werden, die zu einer ungleichmäßigen Konditionierung der Rohstoffe führen könnten. Die Verbindung zwischen Kühler und Pelletpresse muss einen reibungslosen Futtereintritt in den Kühler gewährleisten. Die Höhe des Einlasses des Kühlers sollte niedriger sein als die des Auslasses der Pelletmühle, und an der Verbindungsstelle sollte ein Leitblech installiert werden, um eine Ansammlung von Futtermitteln zu verhindern. Die Lüfterinstallation des Kühlers muss die richtige Luftstromrichtung sowie ein großes und stabiles Luftvolumen gewährleisten. Nach der Installation muss die Kühlwirkung getestet werden, um sicherzustellen, dass die Vorlauftemperatur beim Austritt aus dem Kühler die Raumtemperatur von +5 Grad nicht überschreitet und der Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % gehalten wird.

 

 

 

 

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1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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