Was sind die häufigsten Störungen und Lösungen bei Extrudern für Tiernahrungsmaschinen?

Die Hauptursachen für Materialstaus in kleinen Tierfuttermaschinen lassen sich in drei Haupttypen einteilen. Erstens die Rohstoffeigenschaften: Ballaststoffreiche Rohstoffe (wie Süßkartoffelmehl und Luzernemehl) nehmen leicht Feuchtigkeit auf und verklumpen, was zu einer schlechten Fließfähigkeit und zur Überbrückung von Verstopfungen am Zufuhreinlass führt. Eine ungleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials, das große Partikel enthält (z. B. unzerkleinerte Sojabohnenmehlklumpen), kann ebenfalls zu Verstopfungen im Zufuhrkanal oder zwischen Schnecke und Zylinder führen. Zweitens: falsche Einstellungen der Anlagenparameter: zu hohe Zuführgeschwindigkeiten, die die Verarbeitungskapazität der Anlage überschreiten, oder zu niedrige Temperaturen im Extrusionsbereich, die zu vorzeitiger Gelatinierung und Anhaften an den Wänden führen, was zu Verstopfungen führt. Drittens: anormale Gerätekomponenten: stark verschlissene Förderschneckenblätter können das Rohmaterial nicht effektiv fördern; Durch beschädigte Zufuhreinlassfilter gelangen ungehinderte Fremdkörper in das Gerät und verursachen Staus.

Gezielte Lösungen erfordern die Befolgung des Verfahrens „Stoppen und Fehlerbehebung - präzise Handhabung - Wiederaufnahme der Produktion“. Zunächst müssen Sicherheitsverfahren befolgt werden: Schließen Sie sofort das Zufuhrtor, drücken Sie den Not-Aus-Knopf, trennen Sie die Hauptstromversorgung und bringen Sie ein Schild mit der Aufschrift „Nicht neu starten“ an, um einen versehentlichen Neustart der Ausrüstung während des Prozesses zu verhindern. Wenn die Verstopfung am Zufuhreinlass auftritt, entfernen Sie die Schutzabdeckung des Zufuhreinlasses und entfernen Sie das angesammelte Rohmaterial mit einer speziellen Kunststoffschaufel. Gleichzeitig auf Fremdkörper prüfen; Wenn sie gefunden werden, entfernen Sie sie mit einer Pinzette. Wenn die Blockade im Inneren des Zylinders liegt, zerlegen Sie die Bolzen, die die Schraube und den Zylinder verbinden, ziehen Sie die Schraube heraus und entfernen Sie sämtliches restliches Rohmaterial. Schlagen Sie nicht mit harten Gegenständen auf die Schraube, um eine Verformung zu vermeiden. Überprüfen Sie nach der Reinigung den Zustand der Zufuhrblätter und des Filtersiebs. Ersetzen Sie verschlissene Teile oder beschädigte Filtersiebe. Stellen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit auf 70–80 % der Nennkapazität der Anlage ein, erhöhen Sie die Temperatur im Extrusionsbereich entsprechend um 5–10 Grad und starten Sie die Anlage dann für die Probeproduktion neu.

Um Materialstaus in Puffmaschinen für Tiernahrung zu verhindern, müssen Routinemaßnahmen festgelegt werden. Stellen Sie in der Rohmaterial-Vorbehandlungsphase sicher, dass faserreiche Rohmaterialien und Getreidepulver im Verhältnis 1:3 gemischt werden, kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 15–17 % und stellen Sie sicher, dass die Partikelgröße gleichmäßig auf 80 Mesh oder höher ist. Installieren Sie eine Vibrationsvorrichtung und einen Magnetabscheider im Zuführsystem, um die Bildung von Rohstoffbrücken und das Eindringen metallischer Fremdkörper zu verhindern. Überprüfen Sie täglich vor dem Starten der Maschine den Verschleiß der Zuführkomponenten und reinigen Sie den Zuführkanal wöchentlich, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Zustand ist. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen konnte ein Unternehmen das Auftreten von Materialstaus von dreimal wöchentlich auf einmal monatlich reduzieren.

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