Nassfutter-Pellet-Verarbeitungsmaschine vs. Trockenfischfutter-Pellet-Extrudermaschine: Was ist der Unterschied?

 

Speicherung von Wärme-empfindlichen Nährstoffen: Niedrige-Temperaturbindung-im Vergleich zu hohem-Temperaturverlust. Der Niedrig-Betrieb von Nassfuttermaschinen für schwimmende Fische (80-100 Grad) maximiert die Retention wärmeempfindlicher Komponenten wie Vitamine, Enzyme, Probiotika und ungesättigte Fettsäuren und erreicht eine Nährstoffretentionsrate von über 85 %. Beispielsweise können Nassextruder bei der Herstellung von Wasserfuttermitteln, die Probiotika enthalten, eine Retentionsrate der probiotischen Aktivität von über 70 % aufrechterhalten, während die hohe Temperatur von Trockenextrudern (120–160 °C) zu einem Verlust von über 90 % der probiotischen Aktivität führt und ihre immunmodulatorische Funktion vollständig eliminiert. Bei der Herstellung von Futter für Jungtiere behalten Nassextruder für Fischfutter Kernnährstoffe wie Vitamin C und Vitamin E effektiv bei und vermeiden negative Auswirkungen auf das Wachstum und die Entwicklung der Larven – ein Vorteil, den Trockenextruder nicht bieten können.

 

Stärkeverkleisterung und Nährstoffabsorptionsrate: Leichte Umwandlung vs. übermäßige Umwandlung. Der Niedertemperatur-Extrusionsprozess von Nassextrudern ermöglicht eine präzise Steuerung der Stärkeverkleisterung bei 75 %-80 % und sorgt so für eine einfache Verdauung und Absorption von Stärkemolekülen nach der Rekombination, ohne die Nährstoffstruktur aufgrund einer übermäßigen Verkleisterung zu beschädigen. Dies führt zu einer Rohproteinverdaulichkeit von über 85 % bei Nutztieren. Anlagen zur Herstellung von Trockenfutter für Fisch erhöhen mit ihrer hohen Temperatur und ihrem hohen Druck die Stärkeverkleisterung auf 80–85 %, was theoretisch zu einer etwas höheren Nährstoffaufnahme führt. Eine übermäßige Gelatinierung kann jedoch zu einer härteren Futtertextur, Geschmacksverlust und der Bildung schädlicher Substanzen wie heterozyklischer Amine führen, was sich bei Langzeitfütterung möglicherweise negativ auf die Tiergesundheit auswirken kann. Darüber hinaus sorgt die Dampfbefeuchtung in Nassextrudern für eine gleichmäßigere Nährstoffmischung und vermeidet Nährstoffschichtungen und Ungleichgewichtsprobleme, die durch örtlich hohe Temperaturen in Trockenextrudern verursacht werden.

 

Schmackhaftigkeit und Geschmackserhaltung: Natürliche Frischeerhaltung vs. Geschmacksverlust bei hohen Temperaturen. Durch die schonende Verarbeitung von Nassextrudern bleiben die inhärenten Geschmacksstoffe der Rohstoffe wie die Umami-Komponenten von Fleisch und das natürliche Aroma von Getreide erhalten, was zu einem schmackhafteren Futter und einer Futteraufnahmerate von über 95 % bei Nutztieren führt. Die hohen Temperaturen in Maschinen zur Herstellung von Trockenfutterpellets für schwimmendes Fischfutter können dazu führen, dass sich die Aromastoffe in den Rohstoffen verflüchtigen und verderben. Einige Rohstoffe können sogar einen verbrannten Geschmack entwickeln, der die Schmackhaftigkeit verringert und die Zugabe zusätzlicher Schmackhaftigkeitsverstärker erforderlich macht. Mittlerweile haben mit Nassextrudern hergestellte Futterpellets eine glatte Oberfläche, eine lockere Struktur und eine mäßige Härte (1,5-4 kg), was für den Futterbedarf von Tieren in verschiedenen Zuchtstadien geeignet ist; Trockenextruderprodukte weisen aufgrund der Hochtemperaturextrusion eine höhere Pellethärte (2,5–5 kg) auf, was ein gewisses Risiko einer Schädigung der Mundhöhle junger Tiere birgt.

 

 

 

 

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1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Trockenfischfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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