Der Austausch des Differentials stellte die reibungslose Fütterung der Kleintierfuttermaschine wieder her.

Nov 21, 2025

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Vorläufige Vorbereitungen

- Werkzeugvorbereitung: Bereiten Sie zusätzlich zu den grundlegenden Wartungswerkzeugen einen Drehzahlmesser, eine Messuhr, eine Fühlerlehre und einen Vorschubeinstellschlüssel für spätere Gestängeeinstellungen vor.

- Teilevorbereitung: Eine passende Differentialbaugruppe, Antriebsriemen (Ersatz), Lagerfett und Einstellscheiben für das Druckrollenspiel.

- Sicherheit und Vor-Behandlung: Reinigen Sie nach dem Herunterfahren und Trennen der Stromversorgung alle Materialrückstände vom Futtereinlass und -auslass und entfernen Sie den Futtertrichter, um die Verbindung zwischen dem Differential und dem Futtersystem freizulegen. Überprüfen Sie die Andruckrollen auf Blockierung und entfernen Sie Materialklumpen gründlich.

Ersatzschritte

1. Trennen Sie das Getriebesystem: Lösen Sie zunächst den Spanner des Antriebsriemens, entfernen Sie den Antriebsriemen, der das Differential und den Motor verbindet, und prüfen Sie den Riemenverschleiß. Wenn Risse festgestellt werden, ersetzen Sie den Riemen. Lösen Sie mit einem Steckschlüssel die Flanschschrauben, die das Differential und die Vorschubschraube verbinden, und markieren Sie die Flanschausrichtung.

2. Öl ablassen und Gehäuse entfernen: Lassen Sie das Schmieröl mit Standardmethoden aus dem Differential ab. Entfernen Sie die Endabdeckung und die Gehäuseschrauben, beobachten Sie sorgfältig den Verschleiß an der Verbindung zwischen Differential und Zufuhrsystem und notieren Sie die Ergebnisse. Trennen Sie mit einem Abzieher die Verbindungswelle zwischen Differential und Förderschnecke und entfernen Sie das alte Differential.

3. Inspektion des Fütterungssystems der kleinen Hühnerfutterpelletmaschine: Überprüfen Sie beim Austausch des Differentials gleichzeitig den Verschleiß der Förderschnecke. Messen Sie mit einer Fühlerlehre den Abstand zwischen Schraube und Zylinder. Wenn es 0,5 mm überschreitet, stellen Sie die Schraube ein oder ersetzen Sie sie. Um eine reibungslose Zufuhr zu gewährleisten, reinigen Sie den Zufuhrkanal von eventuellen Rohstoffresten und Fremdkörpern.

4. Einbau des neuen Differentials: Richten Sie das neue Differential am Montagehohlraum aus und passen Sie seine Position entsprechend den Ausrichtungsmarkierungen an, um sicherzustellen, dass es mit der Mittellinie der Verbindungswelle der Vorschubschraube ausgerichtet ist. Montieren Sie den Verbindungsflansch, ziehen Sie die Schrauben diagonal an und kontrollieren Sie das Drehmoment auf 120 N·m. Überprüfen Sie den Rundlauf des Flansches mit einer Messuhr und stellen Sie sicher, dass er 0,1 mm nicht überschreitet.

5. Zurücksetzen des Übertragungssystems: Installieren Sie den Antriebsriemen und stellen Sie die Spannrolle ein, um die richtige Riemenspannung zu erreichen (das Drücken des Riemens mit der Hand sollte zu einer Durchbiegung von 10–15 mm führen). Überprüfen Sie die Ausrichtung der Riemenscheibe, um Fehlausrichtung und Verschleiß des Riemens zu vermeiden.

6. Einstellung des Druckrollenspiels: Nach dem Austausch des Differentials muss das Spiel zwischen den Druckrollen und der Ringmatrize neu eingestellt werden. Verwenden Sie den Vorschubeinstellschlüssel, um die Einstellschraube zu drehen, sodass die Druckrollen sanft mit der Ringmatrize in Kontakt kommen. Drehen Sie sie dann 1/4 Umdrehung in die entgegengesetzte Richtung und stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen 0,1 und 0,3 mm liegt. Der Abstand zwischen den Andruckrollen auf beiden Seiten muss gleichmäßig sein.

7. Einfüllen von Schmieröl und Testen der Maschine: Füllen Sie die angegebene Art von Schmieröl bis zum Standardölstand auf. Lassen Sie die Maschine 5 Minuten lang im Leerlauf laufen und überprüfen Sie mit einem Drehzahlmesser die Ausgangsgeschwindigkeit des Differentials, um sicherzustellen, dass sie mit dem Gerätehandbuch übereinstimmt. Testen Sie dann die Beschickung der kleinen Futtergranulatormaschine. Beginnen Sie mit einer kleinen Materialmenge und beobachten Sie, ob die Zufuhr gleichmäßig ist. Wenn kein Stau auftritt, erhöhen Sie die Zufuhrmenge schrittweise und lassen Sie die Maschine 1 Stunde lang kontinuierlich laufen, um die Stabilität der Andruckwalzengeschwindigkeit und die Qualität der Granulatbildung zu überprüfen.