Wie reinigt man die Produktionslinie der Futterpelletmaschine nach dem täglichen Gebrauch?

 

 

Wenn die Produktionslinien für Futterpelletmühlen nicht umgehend nach der täglichen Produktion gereinigt werden, können Reste von Mais, Sojabohnenmehl und anderen Rohstoffen in der Anlage verklumpen und schimmeln. Dies verunreinigt nicht nur die nächste Futtercharge (was dazu führt, dass der Schimmelgehalt im Endprodukt 15 % übersteigt), sondern kann auch die Matrizenlöcher verstopfen und zum Festfressen der Schnecke führen, was die Produktionskapazität um 10–20 % beeinträchtigt. Die tägliche Reinigung erfordert keine komplexen Verfahren; Die Beherrschung des grundlegenden Prozesses ermöglicht eine effiziente Fertigstellung.

 

 

1. Verhinderung einer Schimmelpilzbelastung von Rohstoffen:Restrohstoffe in der Produktionslinie (insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit im Sommer) können innerhalb von 4–6 Stunden zur Schimmelbildung führen. Dieser Schimmel kann beim nächsten Durchlauf mit neuen Materialien vermischt werden, wodurch die Mykotoxine im Endprodukt den zulässigen Wert überschreiten und möglicherweise Darmerkrankungen bei Tieren verursachen.

 

2. Verhindern von Geräteblockaden und -abwürgen:Restrohstoffe können in den Matrizenlöchern und Schneckengängen verklumpen und aushärten, wodurch die Matrizenlöcher blockiert werden (mit einer Verstopfungsrate von über 20 %) und der Schneckenwiderstand erhöht wird, was zu einer verringerten Produktionskapazität und geringeren Pelletbildungsraten (von 95 % auf unter 80 %) beim nächsten Durchlauf führt.

 

3. Sicherstellung der Reinheit der Futterformel:Restrohstoffe können zu Kreuzkontaminationen führen, wenn das nächste Mal eine andere Futterformel hergestellt wird (z. B. Geflügelfutterreste gemischt mit Wasserfutter), wodurch die Nährwertgenauigkeit beeinträchtigt wird und die Anforderungen der Tierproduktion nicht erfüllt werden.

 

 

 

Reinigung des Zuführsystems:Schließen Sie zunächst das Ventil des Rohmaterialbehälters und starten Sie das Förderband, um das restliche Rohmaterial aus dem Rohr zu entleeren (ca. 5–10 Minuten). Dann blasen Sie mit Druckluft (0,6–0,8 MPa) durch das Förderband und die Innenwand des Trichters und konzentrieren sich dabei darauf, alle Pulverreste in den Ecken zu entfernen. Wischen Sie abschließend die Außenseite des Trichters mit einem feuchten Tuch ab, um Staub zu entfernen (um zu verhindern, dass Staub in das neue Material fällt).

 

Reinigung der Pelletiermaschine:Nachdem Sie die Maschine abgeschaltet haben und die Maschinentemperatur auf unter 40 Grad gesunken ist, öffnen Sie die Tür, entfernen Sie die Ringmatrize und reinigen Sie alle verbleibenden Pellets mit einer speziellen Stahlbürste (mäßig hart, um ein Verkratzen der Matrizenlöcher zu vermeiden). (Wenn verhärtete oder agglomerierte Partikel vorhanden sind, weichen Sie diese vor dem Bürsten 10 Minuten lang in 60 Grad warmem Wasser ein.) Blasen Sie außerdem mit Druckluft durch die Schnecken- und Walzenoberflächen, um eventuelle Rohmaterialreste zu entfernen. Tragen Sie abschließend eine kleine Menge lebensmitteltaugliches Schmiermittel auf den Kontaktbereich zwischen Schraube und Walze auf, um Rost vorzubeugen.

 

Reinigung des Kühlsystems:Schalten Sie das Kühlgebläse aus, öffnen Sie die Auslasstür des Kühlers und entfernen Sie alle verbleibenden Pellets. Blasen Sie mit Druckluft durch das Kühlersieb (um zu verhindern, dass Staub das Sieb verstopft und die Kühleffizienz beeinträchtigt). Benutzen Sie dann einen Staubsauger, um den Staub von den Kühlerwänden zu entfernen. Lassen Sie den Lüfter abschließend 5 Minuten lang im Leerlauf laufen, um den restlichen Staub zu entfernen.

 

 

Eine tägliche Reinigung ist für den stabilen Betrieb einer Produktionslinie für Futterpelletmaschinen unerlässlich. Wenn Sie jeden Tag 20 bis 30 Minuten damit verbringen, die oben genannten Schritte zu befolgen, verhindern Sie, dass sich beim Rohmaterial Schimmel bildet und die Geräte verstopfen, und stellen gleichzeitig die Qualität des nächsten produzierten Futters sicher. Es wird empfohlen, dass das Produktionspersonal ein „Reinigungsprotokollblatt“ erstellt, um den Zustand der Komponenten nach jeder Reinigung aufzuzeichnen und so einen standardisierten Reinigungsprozess festzulegen.

 

 

 

 

 

MIKIM verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

 

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1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für landwirtschaftliche Futterpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 8.000 und 25.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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