Verursacht eine fehlerhafte Funktion der Pelletmühle für Hühnerfutter das Problem mit der Futterverspritzung?
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Viele Probleme beim Materialspritzen werden durch unsachgemäße Bedienung durch den Menschen verursacht-zum Beispiel durch direktes Zuführen von Material ohne Vorheizen der Maschine oder plötzliches Erhöhen der Zufuhrgeschwindigkeit. Das Material kann sich im Fass nicht anpassen und spritzt heraus. Viele Anfänger sind sich der richtigen Vorgehensweise nicht bewusst und tappen leicht in diese Fallen.
Warum wird Material ohne Vorwärmen ausgespritzt?
Im Winter oder nach längerem Stillstand der Maschine sind die Zylinder- und Schneckentemperaturen sehr niedrig (wie bei Raumtemperatur, z. B. unter 10 Grad). Wenn Sie das Material direkt hinzufügen, bleibt es an der kalten Schnecke und am Zylinder haften, als würde „Eis an Ihrer Hand kleben“, wodurch verhindert wird, dass es nach vorne geschoben wird und sich am Zufuhreinlass ansammelt und herausspritzt. Lösung: Heizen Sie die Maschine vor dem Start vor – schalten Sie die Zylinderheizvorrichtung ein, um die Zylindertemperatur auf 50–60 Grad zu erhöhen (überprüfen Sie dies mit einem Temperaturmessgerät), und lassen Sie gleichzeitig den Motor 5 Minuten lang im Leerlauf laufen, um die Schnecke und den Zylinder aufzuwärmen, bevor Sie langsam Material zuführen.
Warum versprüht der Futterspender Material, wenn die Futtergeschwindigkeit zu hoch ist?
Eine plötzliche zu starke Erhöhung der Fördergeschwindigkeit (z. B. von 20 U/min auf 50 U/min) führt dazu, dass das Rohmaterial zu schnell eindringt. Die Schnecke im Zylinder ist der Belastung nicht gewachsen, sodass sich das Material unterhalb des Zufuhreinlasses ansammelt und herausspritzt. Lösung: Die Fütterung sollte schrittweise erfolgen. Stellen Sie beim Starten der Maschine zunächst die Einzugsgeschwindigkeit auf die niedrigste Einstellung ein (z. B. 15 U/min). Sobald das Rohmaterial reibungslos in das Fass gelangt und die Pellets normal austreten, erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise (jeweils um 5 U/min), bis die erforderliche Produktionskapazität erreicht ist.
Warum spritzt beim nächsten Einschalten der Maschine Material heraus, wenn die Maschine nach dem Abschalten nicht gereinigt wird?
Der Zylinder und die Ringmatrize wurden nach dem letzten Produktionslauf nicht gereinigt und das ausgehärtete Restmaterial blieb im Inneren hängen. Beim nächsten Start der Maschine kann das neue Material das ausgehärtete alte Material nicht herausdrücken, so dass es aus dem Einfüllstutzen spritzt. Lösung: Reinigen Sie immer vor dem Abschalten – schalten Sie zuerst den Futterspender aus und lassen Sie das Material im Fass vollständig auslaufen. Geben Sie dann eine kleine Menge trockenes Material (z. B. Maisstärke) in den Zufuhreinlass und lassen Sie es 5 Minuten lang im Leerlauf laufen, um das restliche Material zu entfernen. Zum Schluss zerlegen Sie die Ringmatrize und reinigen Sie die Löcher von Rückständen.
Zusammenfassung der korrekten Betriebsabläufe
Starten-: Fass vorheizen → Motor im Leerlauf laufen → Vorschub langsam → Geschwindigkeit allmählich erhöhen; Während der Produktion: Halten Sie eine stabile Vorschubgeschwindigkeit ein, vermeiden Sie plötzliche Erhöhungen; Außerbetriebnahme: Rohstoffe reinigen → Zylinder reinigen → Ringmatrize reinigen.
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