Kann ein schwimmender Fischfutter-Extruder in eine Geflügelfutter-Pelletmühle umgewandelt werden?

Modifikationen an Maschinen zur Herstellung von Fischfutter müssen entsprechend den spezifischen Anforderungen durchgeführt werden, wobei der Schwerpunkt auf dem Fütterungssystem, der Düse, der Schnecke und dem Heizsystem liegt. Bei der Verarbeitung von ballaststoffreichen Futtermitteln (z. B. Rinder-, Schaf- und Kaninchenfutter) ist die Änderung des Fütterungssystems von entscheidender Bedeutung. Die ursprüngliche Einzelschneckenzuführung sollte durch ein Doppelschnecken-Zwangseinzugssystem ersetzt und die Leistung des Zuführmotors um 1{6}2 kW erhöht werden, um eine reibungslose Zuführung von Rohstoffen mit hohem Ballaststoffgehalt zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten eine verschleißfeste Schnecke mit hohem -Kompressionsverhältnis- (Kompressionsverhältnis 1:6-1:7) und eine Matrize mit großem -Durchmesser (6-8 mm) verwendet werden. Das Schraubenmaterial sollte aus legiertem 38CrMoAlA-Stahl sein, der zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit nitriert ist. Bei der Verarbeitung von Futtermitteln mit geringer Härte (z. B. Hühner- und Tierfutter) ist keine Änderung des Fütterungssystems erforderlich. Der Schwerpunkt liegt auf dem Austausch der Matrize durch eine Matrize mit niedrigem Verdichtungsverhältnis (1:4–1:5) und der Installation einer Kühlvorrichtung am Trommelauslass, um die Pellettemperatur schnell zu senken und die Knusprigkeit zu verbessern.

Änderungen an der elektrischen Anlage müssen an Laständerungen angepasst werden. Bei der Verarbeitung von Futtermitteln mit hohem Faseranteil erhöht sich die Belastung der Schwimmfisch-Extrudermaschine und erfordert den Austausch durch Leistungsschalter mit größerer Kapazität und thermische Überlastschutzvorrichtungen, wie z. B. den Austausch des ursprünglichen 30-A-Leistungsschalters durch einen 50-A-Leistungsschalter, um einen sicheren Motorbetrieb zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte ein Motortemperaturüberwachungsgerät installiert werden, das die Maschine automatisch abschaltet, wenn die Motortemperatur 120 Grad übersteigt, um ein Durchbrennen durch Überlastung zu verhindern. Bei kleinen Pelletmühlen für Fischfutter kann ein Frequenzumrichter hinzugefügt werden, um eine stufenlose Anpassung der Schneckengeschwindigkeit an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Futtermittel zu erreichen; Beispielsweise kann die Drehzahl bei der Verarbeitung von Fischfutter 300 U/min betragen und bei der Verarbeitung von Hühnerfutter auf 200 U/min reduziert werden.

Sicherer Betrieb und Qualitätskontrolle sind zentrale Garantien für den Prozess des Extruders für schwimmendes Fischfutter. Überprüfen Sie vor dem Betrieb, ob die modifizierten Teile der Ausrüstung sicher sind und dass der Abstand zwischen der Form und der Schnecke normal ist (0,1-0,3 mm), um ein Verklemmen während des Betriebs zu vermeiden. Reinigen Sie vor der Verarbeitung verschiedener Futtersorten gründlich die restlichen Rohstoffe im Fass und in der Form, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden. Wenn Sie Fischfutter verarbeiten und dann auf Hühnerfutter umsteigen, spülen Sie das Fass zwei- bis dreimal mit Maisstärke aus. Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle müssen Härte, Feuchtigkeitsgehalt und Nährstoffgehalt von Futterpellets regelmäßig getestet werden. Die Härte des Fischfutters sollte 80–100 N erreichen, die Härte des Hühnerfutters sollte auf 40–60 N kontrolliert werden und der Feuchtigkeitsgehalt des Futters für Wiederkäuer sollte ≤ 14 % betragen, um die Einhaltung der Fütterungsstandards der entsprechenden Tiere sicherzustellen.

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Kundenbesuch

Ehrenurkunde

1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten einen -Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

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