Maschine zur Herstellung von Fischfutter

Aufgrund der großen Vielfalt an Futtermitteln für Aquakulturen, der großen Veränderungen bei den Rohstoffen, der hohen Anforderungen an die Feinheit des Mahlgrads und der schlechten Fließfähigkeit der Materialien sind an den Herstellungsprozess von gepufftem Pelletfutter für Aquakulturen hohe Anforderungen zu stellen. Der typische Prozess umfasst im Wesentlichen: Annahme der Rohstoffe, Reinigung, grobes Zerkleinern, primäres Dosieren und Mischen, sekundäres Zerkleinern, sekundäres Mischen, Temperieren und Aufpuffen, Pelletieren und Sprühen sowie die Produktklassifizierung und -verpackung und andere Prozesse.

Die in Futtermühlen verwendeten Rohstoffe liegen hauptsächlich in Form von Pulver und Granulat vor. Ersteres erfordert kein grobes Zerkleinern, die Rohstoffe können direkt durch die Grube, den Aufzug, in das Kegelreinigungssieb gelangen, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann durch eine magnetische Trennung, durch den Verteiler oder die Spiralwinde direkt in den Dosierbehälter, um an der Dosierung teilzunehmen. Letzteres muss grob zerkleinert werden, das Material muss durch die Grube, den Aufzug in die Reinigungsanlage, um Verunreinigungen zu entfernen, und durch eine magnetische Trennung in den Behälter, um zerkleinert zu werden. Der Hauptzweck besteht darin, die Unterschiede und Variationsbereiche der Materialpartikelgröße zu verringern, die Arbeitsbedingungen des Ultramikropulverisierers zu verbessern, die Arbeitseffizienz des Ultramikropulverisierers zu verbessern und eine stabile Produktqualität sicherzustellen.

Maschine zur Herstellung von Fischfutter

Aufgrund der geringen Nahrungsaufnahme von Wassertieren, ihres kurzen Verdauungstrakts und ihrer schlechten Verdauungsfähigkeit muss das zerkleinerte Futter sehr feinkörnig sein. Garnelen müssen beispielsweise vollständig durch ein analytisches Sieb mit einer Maschenweite von 40- gelangen, das Material mit einer Maschenweite von 60- darf weniger als 5 % des Materials im Sieb enthalten und muss daher im sekundären Zerkleinerungsprozess verwendet werden. Im sekundären Zerkleinerungsprozess wird die Materialmischung in einen Behälter gehoben, um zerkleinert zu werden, und dann in den sekundären Brecher gegeben. Nach Abschluss des sekundären Zerkleinerungsprozesses gelangt sie in ein rotierendes Sortiersieb, um grobe Fasern aus dem Futter zu entfernen, die beim Zerkleinern zu feinem Flaum führen.

Jeder Rohstoff gelangt nach der zweiten Dosierung in den Sekundärmischer. Im oberen Teil des Sekundärmischers befindet sich eine künstliche Zufuhröffnung für die Zugabe von Spurenzusätzen. Am Mischer befinden sich zwei Flüssigkeitszugabevorrichtungen für die Zugabe von Fett und Wasser. Beim Sekundärmischen müssen die Materialien vollständig gemischt werden und der Variationskoeffizient CV beträgt weniger als 5 %. Die Materialien werden mikrozerkleinert und mit sekundären Zutaten vermischt und gelangen dann in den letztgenannten Prozess---Expansions- und Granulierprozess.

Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter

Beim Extrusions-Puffing-Prozess wird das Material eine Zeit lang bei hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeit und hohem Druck gekocht, wobei sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials drastisch ändern (hauptsächlich Stärkedextrinisierung und Proteindenaturierung). Beim Extrudieren aus der Düsenöffnung fällt der Druck plötzlich ab, die Feuchtigkeit im Futter wird von flüssig in gasförmig umgewandelt und aus dem Futter abgegeben, wodurch das Material aufbläht und das sogenannte Pufffutter entsteht. Denn dieses Futter hat nicht nur die Vorteile von allgemeinem Hartpelletfutter – gute Schmackhaftigkeit, Vermeidung automatischer Produktsortierung, einfacher Transport –, sondern auch einen einzigartigen Vorteil – einen hohen Stärkepastenanteil im Futter, Protein ist leichter verdaulich, der Fütterungsprozess reduziert den Abfall, die Futterverwertung für Tiere wird verbessert; es hat eine ausgezeichnete Schwimmfähigkeit, die Fütterungssituation von Fischen lässt sich leicht beobachten, die Wasserverschmutzung kann kontrolliert werden.

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