Maschine zur Herstellung schwimmender Nassfuttermittel

 

 

Wir bieten zwei Arten von Nassfutter-Pelletextrudern an: Einschnecken- und Doppelschneckenmodelle, um unterschiedliche Produktionskapazitäten und Anforderungen an die Futterformulierung zu erfüllen.

Unsere nasse Verarbeitungsmaschine für schwimmende Fischfutterpellets wird häufig zur Herstellung qualitativ hochwertiger schwimmender und sinkender Wasserfutterpellets für Fische, Welse, Garnelen, Krabben, Tilapia und andere Wasserarten verwendet. Ausgestattet mit einem Dampfkonditionierungssystem verbessert es die Stärkeverkleisterung, verlängert die Haltbarkeit der Pellets und erhöht die Futterverdaulichkeit. Das fertige Futter zeichnet sich durch eine einheitliche Form, hervorragende Schmackhaftigkeit, einen hohen Nährwert und eine glatte Oberfläche aus. Das Schwimm- oder Sinkverhalten der Pellets kann durch Änderung der Futterformulierung und der Extrusionsparameter angepasst werden. Dieser Nassfutter--Typ-Fischfutterextruder ist eine ideale Lösung für mittlere und große Fischfutterhersteller, kommerzielle Aquakulturfarmen und Wasserfutterverarbeitungsbetriebe.

 

 

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Produktspezifikationen

 

 

Modell	Kapazität (kg/h)	Hauptmotor (kw)	Einzugsmotor (kw)	Schneidmotor (kw)	Maschinengröße (m)	Gewicht (kg)
D-LX-65	180-200	15	0.4	0.4	1.78*1.25*1.3	480
D-LX-70	250-300	18.5	0.75	0.55	2.46*1.55*1.74	940
D-LX-80	350-400	22	1.1	0.55	2.65*1.45*1.75	1000
D-LX-90	500-600	37	2.2	1.5	2.6*2.1*1.9	2000
D-LX-100	700-800	55	2.2	1.5	3.2*1.95*1.9	2200
D-LX-135	1000-1200	75	2.2	2.2	3.57*1.98*1.8	2500
D-LX-145	1800-2000	90	3	3	6.6*2.8*2.33	3800
D-LX-175	3000-4000	132	3	3	6.6*2.9*2.35	4500

 

 

Detaillierte Bilder der schwimmenden Fischfutter-Pelletmaschine vom-Typ-Typ

 

 

 

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Produktspezifikationen

 

Modell (elektrisch)	Kapazität (kg/h)	Hauptstrom	Leistung des Schneidmessers	Schneidkraft	Modulatorleistung
65	250-300	22KW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
70	500-600	45KW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
75	800-1000	55KW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

Hauptvorteile von Nass--Twin--Schneckenmaschinen zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets

 

1. Hohe-Fett- und Fleischeinbeziehung: Verarbeitet mühelos Formeln mit hohem Fettgehalt (bis zu 22 %) und frischem Fleisch, wo Ein--Modelle normalerweise versagen.
2. Hervorragende Homogenisierung: Die Doppelschneckenscherung gewährleistet eine 100 % gleichmäßige Mischung und sorgt für eine gleichmäßige Pelletfarbe, -dichte und -textur.
3. Selbst-abwischend und einfache Wartung: Die selbst-abwischenden Schrauben verhindern Materialansammlungen und machen eine manuelle Reinigung überflüssig, wodurch Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.
4. Mikro-Pellet-Präzision: Produziert hochwertige-Pellets mit glatter Oberfläche, einschließlich Mikro-Förderungen von nur 0,5 mm mit hoher Stabilität.
5. Auftriebskontrolle: Die präzise Kontrolle der Expansionsverhältnisse ermöglicht einen einfachen Wechsel zwischen schwimmender, sinkender und langsam sinkender Zufuhr.
6. Optimale Bioverfügbarkeit von Nährstoffen: Maximiert die Stärkeverkleisterung und Proteindenaturierung und gewährleistet so eine hohe Verdaulichkeit für Premium-Tiernahrung und Aquafeed

 

Detaillierte Bilder der Nass--Doppelschnecken-Fischfutterpellet-Extrudermaschine

 

 

 

 

Technischer Vergleich:

 

Leistungsfaktor	Schwimmende Fischfutter-Pelletmühle vom-Typ-Nassschnecke	Nasse-Doppelschnecken-Produktionsmaschine für schwimmendes Fischfutter
Logik vermitteln	Reibung-abhängig; neigen bei fettreichen Rezepten zum „Fassrutschen“.	Positive Verdrängung; Bewältigt problemlos klebrige, ölige oder {0}feuchtigkeitsreiche Mischungen.
Fett-/Öleinschluss	Begrenzt auf<10% (internal); higher levels cause loss of pressure.	Bis zu 22 %+; Ideal für energiereiches Premium-Tierfutter und fleischreiche Ernährung.
Mischen und Homogenität	Grundmischung; Potenzial für „tote Zonen“ und ungleichmäßige Wärmeverteilung.	Intensives Scheren; sorgt für 100 % gleichmäßige Farbe, Textur und Dichte.
Produktvielfalt	Standardpellets (1,0 mm und mehr); begrenzte geometrische Formen.	Mikro-Futtermittel (0,5 mm - 1.5mm), mittig-gefüllte Leckereien und komplexe Formen.
Auftriebspräzision	Mäßig; Es ist schwieriger, die Konsistenz zwischen Schwimmen und Sinken aufrechtzuerhalten.	Präzise Dichtekontrolle; Stabiler Wechsel zwischen Floating, Sinking und Slow{0}}Sinking.
Verweilzeit (RTD)	Weite Verbreitung; Einige Partikel sind möglicherweise zu stark oder zu wenig-gegart.	Schmaler RTD; stellt sicher, dass jedes Partikel die gleiche thermische und mechanische Behandlung erhält.
Reinigung und Wartung	Manueller Abbau erforderlich; erhebliche Ausfallzeiten bei Produktwechseln.	Selbstabwischende-Schrauben; minimale Rückstände, schnelle Reinigung und schnellere Umrüstzeiten.
Investitionsfokus	Niedrigere Investitionsausgaben; optimiert für großvolumige Standard-Warenfeeds.	Höherer ROI bei Premium-Linien; unerlässlich für hochspezifizierte, spezialisierte oder fleischreiche Diäten.

 

Noch unentschlossen? Lesen Sie unseren Expertenratgeber weiter[So wählen Sie den richtigen Extruder für Ihr Rezept aus]zur Optimierung Ihres Produktions-ROI.

 

Kontaktieren Sie uns, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Extrudermaschine zu helfen

 

Konfigurationsvergleich:

 

Komponenten	Nasse-Einzelschnecken--Maschine zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets	Nasse-Doppelschneckenmaschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter
Hauptmotor	✅	✅
Extrusionsschnecke(n)	✅ (Einzel)	✅ (Zwilling)
Vor-Konditionierer	✅	✅
Dampfgenerator*	✅	✅
Antriebsriemensystem	✅	✅
Getriebe	✅	❌
Untersetzungsgetriebe mit hohem-Drehmoment	❌	✅
Hebearm (Kran)	✅	✅
Baumaterial	Kohlenstoffstahl	Kohlenstoffstahl

 

Technische Hinweise:

*Hinweis zum Dampfgenerator:Diese Komponente ist ein optionales Zusatzgerät und istnicht enthaltenin der Serienausstattung enthalten. Es kann als Zusatz- bereitgestellt oder separat erworben werden, je nach den Dampfanforderungen Ihrer Einrichtung und den örtlichen Kesselvorschriften.

Standardmaterial:Die Standardkonstruktion ist robust-Kohlenstoffstahl. Auf Anfrage sind Edelstahloptionen (SUS304) für Anwendungen in Lebensmittelqualität oder Umgebungen mit hoher{3}Korrosion erhältlich.

 

Der Extruder ist das Herzstück der Linie. Entdecken Sie unsere[Komplette schlüsselfertige Aquafeed-Produktionslösungen]ieinschließlich Trocknungs- und Vakuumbeschichtungsanlagen.

 

Suchen Sie nach einer anderen Lösung?
Während unsere schwimmenden Nassfutter-Pelletsherstellungsmaschinen der Goldstandard für kommerzielles Aquafeed sind, bieten wir auch ein komplettes Sortiment an schwimmenden Fischfutterpellet-Extrudermaschinen vom Trockentyp an.

Anlagen zur Produktion von Trockenfutter-ist die ideale, preisgünstige -freundliche Wahl für:

• Kleine-bis-landwirtschaftliche Produktion.
• Verarbeitung von vollfettem-Soja, Reiskleie oder Mais.
• Anlagen ohne vorhandene Dampfkessel-Infrastruktur.

Ganz gleich, ob Sie eine dampfkonditionierte Extrusion mit hoher -Kapazität oder ein einfaches, auf Reibung- basierendes Trockensystem benötigen, wir bieten die richtige Technologie für Ihren spezifischen Produktionsumfang und Ihr Budget.

Sie sind sich nicht sicher, ob Sie einen Dampfaufbereiter benötigen?[Schauen Sie sich unsere Trocken--Extruder-Serie an]für geringe-CAPEX und vereinfachte Feed-Verarbeitung

 

 

 

 

Vielseitige Formen und Anwendung für viele-Arten

Produzieren Sie verschiedene Formen-Runden, Dreiecke, Knochen und Herzen-mit unseren Schnellwechsel-Präzisionsstanzen. Eine Maschine unterstützt vielfältige Produktion:

• Aquafeed: Hochstabiles Futter für Tilapia, Garnelen und Karpfen.
• Tiernahrung: Premium-Knabbereien für Hunde und Katzen.
• Spezialfutter: Ausgewogene Ernährung für Vögel und exotische Tiere.

 

 

 

 

 

F1: Was ist der Hauptvorteil einer schwimmenden Doppelschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine gegenüber einer schwimmenden Fischfutter-Pellets-Herstellungsmaschine mit einer einzigen Schnecke?
A:Der Hauptvorteil istVielseitigkeit. Die Maschinen zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets mit Doppelschnecke verfügen über einen ineinandergreifenden Mechanismus, der für hervorragende Misch- und Futtereigenschaften sorgtpositive Verschiebung. Dadurch können Sie komplexe Formeln mit verarbeitenhoher Fettgehalt (bis zu 22%)oder frisches Fleisch, was normalerweise dazu führen würde, dass eine einzelne -Schraubenmaschine verrutscht oder verstopft.

 

F2: Kann ich mit einer Maschine sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter herstellen?
A:Ja. Durch Anpassen derExpansionsverhältnisDurch Dampfeinspritzung, Schneckengeschwindigkeit und Düsenkonfiguration können unsere Nassfutter-Pelletverarbeitungsmaschinen für schwimmendes Fischfutter die Pelletdichte präzise steuern. Dies ermöglicht einen einfachen Wechsel zwischenschwimmfähig (schwimmend), langsam-sinkend, Undschnell-sinkendFuttermittel für verschiedene Wasserarten.

 

F3: Warum ist ein „Wet-Type“-Extruder besser für die kommerzielle Futtermittelproduktion?
A:Die Nassextrusion-verwendet aVor-KonditioniererDampf und Feuchtigkeit zu injizieren. Durch diesen Prozess wird ein höherer Grad erreichtStärkeverkleisterung(bis zu 90 %+), was zu einer besseren Nährstoffverdaulichkeit, einer verbesserten Wasserstabilität der Pellets und einem deutlich geringeren Verschleiß an Schnecke und Zylinder führt.

 

F4: Wie viele Pelletformen können hergestellt werden und ist es einfach, diese zu ändern?
A:Unsere Maschinen unterstützen eine breite Palette vonPelletgeometrien, einschließlich Runden, Dreiecken, Herzen und Knochen. Vielen Dank an unsereSchnell-MatrizenwechselsystemSie können die Form in wenigen Minuten wechseln, indem Sie einfach die präzisionsgefertigte Stanzplatte austauschen, was die Flexibilität mehrerer Produkte auf einer einzigen Linie ermöglicht.

 

 

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