1-2 T/H Doppelschnecken-Extrusionslinie für die Produktion von Wasserfutter und Tiernahrung: Technischer Leitfaden

 

 

Inhaltsverzeichnis

 

 

---

 

Einführung

Eine Produktionslinie für Fischfutter-Pellet-Extruder mit 1–2 Tonnen pro Stunde wird häufig von Futtermittelherstellern eingesetzt, die ein Gleichgewicht zwischen Investitionskosten, Produktionsflexibilität und Produktqualität suchen.

Dieser Leistungsbereich eignet sich zur Herstellung von:

Schwimmendes Fischfutter,Futter für sinkende Garnelen,Krabbenfutter,Spezielles Wasserfutter,Hundefutter,Katzenfutter,Proteinreiches Tierfutter mit Frischfleischanteil usw.

Durch den Einsatz eines Doppelschneckenextrusionssystems können Hersteller ein breites Spektrum an Rohstoffen verarbeiten und gleichzeitig eine stabile Produktqualität und Betriebseffizienz aufrechterhalten.

 

 

---

 

1. Eine Produktionslinie für Wasserfutter und Tiernahrung

Ein wesentlicher Vorteil einer 1-2 T/H-Aquakultur-Produktionslinie mit automatischer Pelletzuführung ist ihre Fähigkeit, mehrere Märkte zu bedienen.

Wasserfutterproduktion

• Typische Produkte sind:Schwimmendes Fischfutter,Langsam-sinkendes Fischfutter,Sinkendes Fischfutter,Garnelenfutter,Krabbenfutter

• Die Produktion konzentriert sich auf:Wasserstabilität,Haltbarkeit der Pellets,Dichtekontrolle,Feinmahlanforderungen

Bei Garnelenfutter ist die Aufrechterhaltung der Pelletintegrität im Wasser oft ein wichtiger Leistungsindikator.

 

Produktion von Tiernahrung

• Typische Produkte sind:Hundefutter,Katzenfutter,Tierfutter mit hohem-Fleischgehalt,Funktionelle Ernährung für Haustiere

• Zu den Produktionsprioritäten gehören:Konsequenter Ausbau,Formgleichmäßigkeit,Schmackhaftigkeit,Fett- und Aromaanwendung,Verwendung von Frischfleisch

In derselben Produktionslinie kann häufig durch Geräteanpassungen und Rezepturänderungen zwischen Wasserfutter und Tiernahrung gewechselt werden.

 

 

 

---

 

2. Wie stellt man Fischfutter her?

 

1-2T/H Vollautomatischer Puffing-Feed-Produktionslinientest

 

 

Ich interessiere mich für diese Zeile

 

1. Reinigung der Rohstoffe und Grobzerkleinerung

 

Rohstoffe werden zunächst gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen.

Magnetabscheider werden üblicherweise vor Mahlanlagen installiert, um das Risiko einer Metallverunreinigung zu verringern und nachgeschaltete Maschinen zu schützen.

 

Feinschliff

Die Partikelgröße hat direkten Einfluss auf die Pelletqualität.

Typische Schleifanforderungen:

Produkttyp	Mahlfeinheit
Garnelenfutter	80-120 Mesh
Fischfutter	60-100 Mesh
Tiernahrung	60-80 Mesh

Eine feine Partikelgröße trägt im Allgemeinen zu einer verbesserten Mischgleichmäßigkeit und Pelletstruktur bei.

 

Staubsammlung

Pulsierende Staubsammelsysteme werden oft in Mahlabschnitte integriert, um:

• Verbessern Sie die Sauberkeit am Arbeitsplatz
• Materialverlust reduzieren
• Unterstützen Sie die Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen

 

 

2: Dosieren und Mischen

 

Automatische Zutatendosierung

Automatisierte Dosiersysteme sorgen für gleichmäßige Zutatenverhältnisse.

Zu den typischen Systemen gehören:6-8 Zutatenbehälter,SPS-basierte Wägesteuerung,Formelverwaltungsfunktionen

 

Mischen

U-förmige Viehmischerwerden üblicherweise verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten zu erreichen.

Eine gut konzipierte Mischstufe trägt dazu bei, dass Vitamine, Mineralien und Mikroinhaltsstoffe gleichmäßig im Endprodukt verteilt werden.

 

 

3: Konditionierung und Extrusion

 

Dampfkonditionierung

Durch die Konditionierung werden vor der Extrusion Wärme und Feuchtigkeit zugeführt.

Zu den Vorteilen können gehören:

• Verbessertes Stärkekochen
• Bessere Materialplastifizierung
• Stabilere Extrusionsleistung

Konditionierer mit unterschiedlichem-Durchmesser können die Materialretentionszeit verlängern und die Dampfabsorptionseffizienz verbessern.

 

Doppel-Schneckenextrusion

Schwimmender Doppelschneckenextruder für Fischfutterist die Kernkomponente der Produktionslinie.

Zu den gemeinsamen Merkmalen gehören:

• Modulare Schraubenkonfiguration
• Einstellbare Prozessparameter
• Fähigkeit, ein breites Spektrum an Formulierungen zu verarbeiten

Schneckenelemente werden häufig aus nitrierten legierten Stahlmaterialien wie z38CrMoAlAum die Verschleißfestigkeit zu verbessern.

 

Vorteile der Twin-Screw-Technologie

Im Vergleich zu Einschneckensystemen bieten Doppelschneckenextruder im Allgemeinen Folgendes:

• Bessere Formelflexibilität
• Verbesserte Handhabung proteinreicher-Rezepte
• Stabile Verarbeitung von Zutaten mit hohem -Feuchtigkeitsgehalt
• Verbesserte Prozesskontrolle

 

Produktparameter

 

Modell (elektrisch)	Kapazität (kg/h)	Hauptstrom	Leistung des Schneidmessers	Schneidkraft	Modulatorleistung
65	250-300	22KW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
70	500-600	45KW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
75	800-1000	55KW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

1000-1200 kg/h Doppelschnecken-Schwimm-Fischfutterpellet-Extruder-Maschinentest im Werk

 

 

Klicken Sie hier, um weitere Details zu erfahren

 

 

4: Trocknen undGemischte Gewürze

 

Trocknen

Extrudierte Pellets enthalten Feuchtigkeit, die vor dem Verpacken reduziert werden muss.

Mehrschichtige Bandtrocknerwerden häufig verwendet, um:

• Feuchtigkeitsgehalt reduzieren
• Verbessern Sie die Produktstabilität
• Unterstützen Sie eine gleichbleibende Pelletqualität
• Einige Systeme integrieren Wärmerückgewinnungstechnologien, um die Energieeffizienz zu verbessern.

 

Würzprozess

Gewürzmaschineist ein wichtiger Prozess in der Premium-Tiernahrungsproduktion.

Diese Prozesse tragen dazu bei, dass Öle und flüssige Aromen in die innere Porenstruktur der Pellets eindringen und so die Geschmacksaufnahme und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung verbessern.

 

 

5: Kühlung und Stabilisierung

 

Gegenstrom--Kühlung

Pellets, die den Trockner oder die Beschichtungsanlage verlassen, behalten typischerweise Restwärme.

Gegenstromkühler-Reduzieren Sie die Pellettemperatur auf nahezu Umgebungsbedingungen.

Dieser Prozess hilft:

• Feuchtigkeitsmigration minimieren
• Reduzieren Sie das Risiko von Kondensation während der Lagerung
• Verbessern Sie die Verpackungsleistung
• Unterstützen Sie die langfristige Produktstabilität
• Die richtige Kühlung ist ein wichtiger Schritt vor der endgültigen Verpackung.

 

 

3. Die Wissenschaft der Extrusion: Warum sie wichtig ist

 

3.1 Strategische Vorteile von extrudiertem Futter

Das HTST-Extrusionsverfahren fördert einen hohen Verkleisterungsgrad der Stärke, der häufig mit einer verbesserten Futterverdaulichkeit und Pelletqualität verbunden ist. Durch die Anpassung von Schneckengeschwindigkeit, Feuchtigkeit, Dampfzugabe und Düsendesign können Hersteller schwimmendes, langsam-sinkendes oder sinkendes Futter mit unterschiedlichen Dichteeigenschaften herstellen. Bei richtiger Kontrolle kann die Extrusion auch dazu beitragen, das Risiko einer mikrobiellen Kontamination zu verringern und die Futterhygiene zu verbessern.

 

 

3.2 Rohstoff

 

Zu den Rohstoffen gehören Getreide, Fischmehl, Knochenmehl, Bohnenkuchen, Erdnussmehl, Reiskleie, Weizenkleie, Muschelschalenpulver, Alkohol-Masterbatch, Sojabohnenphosphatid, Garnelenmehl, Lachspulver, Futterhefe usw.

 

 

3.3 Formelflexibilität: DieDoppelschneckenextruder für FischfutterVorteil

Formulierungen mit hohem-Ballaststoffgehalt

Das ineinandergreifende Schneckendesign trägt dazu bei, faserige Inhaltsstoffe effektiver zu verarbeiten und unterstützt einen stabilen Materialfluss.

Formulierungen mit hohem-Feuchtigkeitsgehalt

Doppelschneckenextrusionssysteme eignen sich im Allgemeinen besser für die Verarbeitung von Rezepturen mit hohem{1}Feuchtigkeitsgehalt und Frischfleischformulierungen als herkömmliche Einschneckensysteme.

Produktion mehrerer-Arten

Eine einzelne Linie kann oft mit begrenzten mechanischen Anpassungen mehrere Produktkategorien produzieren und so die Geräteauslastung verbessern.

 

 

4. Technische Parameter

 

Kapazität	1000–2000 kg/h
Leistung	94-217 kW
Anwendungsbereich	Gut für mittlere/große kommerzielle Wasser-/Haustierfutterfabriken
Produktvorteile	Lange Lebensdauer, Herstellung von proteinreichem Futter, stabile Leistung, hohe Effizienz, Kontinuierliche Arbeit, Arbeitsersparnis, kann direkt verpackt werden, Pelletgröße kann gewählt werden von 1-12mm
Prozessablauf	1.Becherwerk -2.Pufferbehälter -3.Hammermühle -4.Becherwerk -5.Pufferbehälter -6.Mischer -7.Eimeraufzug -8.Broken-Bogen-Behälter -9.Nasszuführungs-Pelletextruder -10.Luftförderer -11.Trockner -12.Luftförderer -13.Würzmaschine -14.Luftförderer -15.Kühler -16.Luftförderer -17.Fertigproduktsilo
Größe für ganze Linie	Länge: 35m-50m Breite: 6m Höhe: 8m
Anforderungen an die Arbeitnehmer	3-5 Arbeiter
Versandanforderungen	2×40ft Container

 

 

Besonderheit	Aquatischer Futtermodus	Tiernahrungsmodus
Nennleistung	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
Mahlfeinheit	80-120 Mesh	60-80 Mesh
Stärkeverkleisterung	Größer oder gleich 90 %	Größer oder gleich 85 %
Einbeziehung von Frischfleisch	Bis zu 25 %	Bis zu 40 %
Pelletdurchmesser	0,5-10 mm	2-20 mm
Wasserstabilität	Bis zu 12 Stunden oder mehr (formelabhängig)	N/A

 

---

 

5. Tipps zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter in der Produktionslinie

 

• Schrauben-L/D-Verhältnis

Für Wasserfutteranwendungen werden üblicherweise L/D-Verhältnisse zwischen 18:1 und 22:1 verwendet, um eine ausreichende Garung und Produktentwicklung zu unterstützen.

• Materialauswahl

Lebensmittel-Komponenten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, werden häufig aus Edelstahl 304 hergestellt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Reinigung zu erleichtern.

• Lagerkonfiguration

Lagersysteme in Industriequalität-mit geeigneten Schmier- und Kühleinrichtungen können zu einer langfristigen Betriebszuverlässigkeit beitragen.

• Klimaanpassung

Projekte in kalten oder feuchten Regionen erfordern möglicherweise:

1. Begleitheizungssysteme
2. Isolierte Rohrleitungen
3. Schaltschrankentfeuchtung
4. Umweltschutzmaßnahmen

 

6. FAQ

 

Welcher Fabrikraum wird benötigt?

Eine typische schlüsselfertige Anlage mit 1–2 Tonnen pro Stunde kann je nach Layoutkonfiguration und Auswahl der Zusatzausrüstung etwa 500 m² Produktionsfläche erfordern.

 

Kann die Linie 0,5-mm-Mikro--Pellets produzieren?

Ja. Für die Herstellung von Mikro-pellets können spezielle Matrizen und Schneidsysteme verwendet werden. Die tatsächliche Leistung kann je nach Produktspezifikationen variieren.

 

Warum ein wählen?Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine mit zwei Schnecken-für proteinreiches-Tierfutter?

Die Doppelschneckentechnologie bietet im Allgemeinen eine bessere Prozessstabilität bei der Verarbeitung von Formulierungen mit hohem Proteingehalt und hohem Feuchtigkeitsgehalt.

 

Welche Faktoren beeinflussen die Betriebskosten?

Die Betriebskosten werden beeinflusst durch:

• Strompreise
• Kosten für die Dampferzeugung
• Arbeitskosten
• Produktionsvolumen
• Rohstoffeigenschaften
• Die tatsächlichen Kosten variieren je nach Land und Projektbedingungen.

 

7. Fallszene

 

 

 

Beliebte label: 1–2 t/h gewerbliche Nutzung von Fisch-/Haustierfutterpellets-Produktionslinie, China 1–2 t/h gewerbliche Nutzung von Fisch-/Haustierfutterpellet-Produktionslinie, Hersteller, Zulieferer, Fabrik, Tierfutter -Extruder -Produktionsmaschine, Fischfutterproduktionslinie für Karpfen, Fischfutterproduktionslinie für ganze Fische, Fischmahlzeit Extruderlinie, Fischmahlzeit Pelletproduktionslinie, schwimmende Fischzufuhrmaschine Anlage