Professionelle 500 kg/h Reisschalen-Futterpellet-Produktionslinie: Verwandeln Sie Abfälle in hochwertiges Futter

Maximieren Sie Ihren ROI mit der speziellen Pelletierungstechnologie für Reisschalen von MIKIM.
Reisschalen sind aufgrund ihres hohen Kieselsäuregehalts und ihrer geringen Dichte bekanntermaßen schwierig zu verarbeiten. Unsere 500-kg/h-Produktionslinie wurde speziell für die Bewältigung dieser Herausforderungen entwickelt und bietet eine stabile, staubfreie und hocheffiziente Lösung für kleine bis mittlere landwirtschaftliche Betriebe und Futtermittelbetriebe.

 

Prüfung von Getreidepelletmaschinen: Von der Installation bis zu den fertigen Pellets

 

 

Ich interessiere mich für dieses Produkt

 

 

 

• Matrizen aus hoch-Chromlegierung:Reisschalen enthalten 20 % Kieselsäure, die stark abrasiv ist. Wir verwenden vakuum-wärmebehandelte Matrizen aus rostfreiem Stahl/Legierung, um die Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Kohlenstoffstahl um 300 % zu verlängern.
• Präzises Kompressionsverhältnis:Wir passen die Tiefe und den Durchmesser der Matrizenlöcher speziell an die Reishülsen an, um eine einwandfreie Qualität zu gewährleisten98 % Pelletierrateohne übermäßigen Energieverbrauch.
• Integriertes Staubsammelsystem:Bei der Verarbeitung von Reisschalen entsteht erheblicher Staub. Unsere Linie umfasst ein UpgradeZyklon- und Beutelfiltersystemum eine saubere, CE-konforme Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
• Optimierte Konditionierung (Gelatinierung):Anstelle einer einfachen „Reifung“ nutzt unser System eine fortschrittliche Konditionierung, um die Stärkeverkleisterung der Mischung zu verbessern und die Pellets für das Vieh leichter verdaulich zu machen.

 

 

Vom Rohmaterial zum verpackten Pellet: Der 5-Schritte-Workflow

• Brechabschnitt (Hammermühle):Hochgeschwindigkeitspulverisierung, um die zähen Reisschalenfasern in feines Pulver (weniger als oder gleich 3–5 mm) zu zerkleinern.
• Mischbereich (horizontaler Mixer):Erreicht aCV < 5 %Homogenität, sodass Sie Nahrungsergänzungsmittel und Flüssigkeiten gleichmäßig hinzufügen können.
• Pelletierungsabschnitt (vertikale Ringmatrizen-Pelletmühle):Das Herzstück der Linie. Die Spezialmühle mit einer Leistung von 500 kg/h komprimiert die Schale zu dichten, 2 bis 8 mm großen Pellets.
• Kühl- und Siebbereich (Gegenstromkühler):Reduziert die Pellettemperatur auf 3 bis 5 Grad Raumtemperatur und verhindert so Schimmel während der Lagerung.
• Automatischer Verpackungsbereich:Hochpräzises Wiegen und Verschließen für den professionellen kommerziellen Vertrieb.

 

 

Modellnummer	Zielkapazität	Gesamtleistung	Pelletdurchmesser	Werkstattbereich erforderlich
MK-RH500	500 KG/H	37-45 (KW)	2 mm - 12 mm	10000 * 4000 * 5000 (mm)
MK-RH1000	1000 KG/H	90-112 (KW)	2 mm - 12 mm	15000 * 5000 * 6000 (mm)

 

 

 

Geeignete Tiere

Die Produktionslinie für landwirtschaftliches Hühnerfutter mit einer Leistung von 500–1000 kg/h eignet sich für die Herstellung ausgewogener Pelletfutter für verschiedene Nutztiere und Geflügel. Durch die Anpassung der Futterformel und der Pelletgröße kann dieselbe Produktionslinie für unterschiedliche Tierfütterungsanforderungen verwendet werden.

• Vieh:Milchkühe, Mastrinder, Kälber
• Schafe und Ziegen:Schafe, Ziegen, Lämmer und Zicklein
• Schweine:Ferkel, Zuchtschweine und Mastschweine
• Geflügel:Hühner, Enten und Gänse
• Sonstiges Vieh:Kaninchen und andere Nutztiere

 

 

Geeignete Rohstoffe

Die Produktionslinie für Tierfutterpellets kann ein breites Spektrum an Getreide, Proteinmehlen, Kleie, Grünfutter und anderen Futterzutaten verarbeiten. Zu den gängigen Rohstoffen gehören:

• Getreide:Mais, Weizen, Gerste, Sorghum und Hafer
• Proteinquellen:Sojamehl, Fischmehl, Rapsmehl und Erdnussmehl
• Kleie und Ballaststoffe:Weizenkleie, Reiskleie und andere landwirtschaftliche-Nebenprodukte
• Futter:Luzerne, Heu, Gras und fein verarbeitetes Stroh
• Andere Zutaten:Maniokmehl, Melasse, Vitamin- und Mineralstoffvormischungen
• Landwirtschaftliche Nebenprodukte-:Reishülsen, Weizenstroh, Maisstängel und andere Ernterückstände.

 

Einstellbarer Pelletdurchmesser:2–12 mm, was die Herstellung unterschiedlicher Futterpelletgrößen für Rinder, Schafe, Schweine, Geflügel und andere Nutztiere ermöglicht.

 

 

 

 

 

F1: Was ist der ideale Feuchtigkeitsgehalt für Reisschalen vor dem Pelletieren?

A: Für eine optimale Pelletqualität und Maschinenhaltbarkeit sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Reisschale zwischen 12 % und 18 % liegen.

• Zu trocken: Die Pellets sind spröde und haben einen hohen Pulveranteil.
• Zu nass: Die Pelletmühle kann verstopfen und die fertigen Pellets neigen zur Schimmelbildung.
• Profi-Tipp: Wenn Ihre Rohschale zu trocken ist, kann unsere Produktionslinie mit einem speziellen Sprühgerät/Aufbereiter ausgestattet werden, um die perfekte Konsistenz zu erreichen.

 

F2: Wie viel Strom verbraucht eine Futtermittelproduktionslinie mit 500 kg/h?

A: Eine Standardleitung mit 500 kg/h hat typischerweise eine installierte Gesamtleistung von etwa 37 kW bis 45 kW. Der tatsächliche Stromverbrauch im Betrieb beträgt jedoch in der Regel 70 %-80 % der Nennleistung. Durch den Einsatz unserer energieeffizienten Siemens-Motoren und des hochpräzisen Zahnradgetriebes können Sie die Energiekosten im Vergleich zu Modellen mit Riemenantrieb um bis zu 15 % senken.

 

F3: Wie oft muss ich die Ersatzteile (Ringmatrize und Rollen) austauschen?

A: Dies ist aufgrund des hohen Kieselsäuregehalts das häufigste Problem bei der Verarbeitung von Reisschalen.

• Lebensdauer der Ringmatrize: Ungefähr 800–1.000 Stunden.
• Walzenschalen: Ungefähr 600–800 Stunden.

Wir verwenden legierten Stahl mit hohem -Cr-Gehalt (Chrom) und Vakuum-Abschrecktechnologie, um sicherzustellen, dass unsere Ersatzteile 1,5-mal länger halten als Standardteile aus Kohlenstoffstahl, wodurch Ihre Wartungskosten pro Tonne deutlich gesenkt werden.

 

F4: Kann ich diese 500 kg/h-Produktionslinie mit nur einem Arbeiter betreiben?

A: Ja. Unsere 500-kg/h-Linie ist für hohe Automatisierung ausgelegt. Dank des integrierten elektrischen Schaltschranks und des automatischen Zuführsystems kann der gesamte Prozess von der Zerkleinerung bis zur Verpackung von 1-2 Bedienern verwaltet werden. Dies reduziert die Arbeitskosten für kleine Futtermittelbetriebe erheblich.

 

F5: Ist das Reisschalenpellet für alle Nutztierarten geeignet?

A: Reishülsen enthalten viel Rohfaser und sind eine ausgezeichnete Füll- und Energiequelle für Wiederkäuer (Rinder, Schafe, Ziegen). Für Geflügel oder Schweine empfehlen wir, Reishülsen mit Mais- oder Sojaschrot zu vermischen. Unser Horizontalmischer sorgt für eine gleichmäßige Mischung und ermöglicht Ihnen die Herstellung qualitativ hochwertiger, ausgewogener Futterpellets für verschiedene Tiere.

 

F6: Wie viel Fabrikfläche (Werkstattfläche) benötige ich für eine 500-kg/h-Linie?

A: Die 500-kg/h-Linie ist sehr kompakt. Ein Standardgrundriss erfordert etwa 60 bis 100 Quadratmeter (bei einer Mindesthöhe von 5 Metern für die Aufzüge). Wir stellen kostenlose 3D-CAD-Fabriklayouts zur Verfügung, um Ihnen bei der Optimierung Ihrer vorhandenen Räumlichkeiten und der Gewährleistung eines effizienten Materialflusses zu helfen.

 

F7: Produziert die Maschine während des Betriebs viel Staub?

A: Wir legen Wert auf Umweltsicherheit. Unsere 500-kg/h-Linie verfügt über ein geschlossenes -Absaugsystem mit einem hocheffizienten Zyklon-Staubabscheider und Beutelfiltern. Dadurch wird die Staubemission unter 30 mg/m³ gehalten, wodurch die meisten internationalen Umweltstandards erfüllt und die Gesundheit der Arbeitnehmer geschützt wird

 

 

 

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