Extruder-Pellet-Maschinenlinie

Mit der Entwicklung der Vieh- und Geflügelzucht und der Weiterentwicklung der Technologie in der Futtermittelindustrie haben Futtermühlen die Produktion von Pelletfutter gefördert. Der Granulator ist ein wichtiges Gerät im Granulierungsprozess. Die Produktionseffizienz des Granulators wirkt sich erheblich auf die wirtschaftlichen Vorteile der Futtermühle aus. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, ist nicht nur eine gute Ausrüstung erforderlich, sondern auch ein vernünftiges Design des Granulator-Produktionsprozesses.
Der derzeit übliche Pelletfutter-Herstellungsprozess besteht aus drei Teilen: Fütterung, Konditionierung, magnetische Trennung, Granulierung und Nachbearbeitung: Kühlung, Zerkleinerung und Sortierung. Diese drei Teile ergänzen sich und bestimmen die Verarbeitungsqualität und Wirtschaftlichkeit von Pelletfutterpellets. Bei der Auswahl des Prozessablaufs sollten Sie außerdem auf Folgendes achten:
1. Es sollten mindestens zwei Granulierbehälter bereitgestellt werden, um den Anforderungen bei Rezepturänderungen gerecht zu werden.
2. Bevor das Futter in den Granulator gelangt, muss es eine wirksame Eisenentfernungsvorrichtung durchlaufen, um sicherzustellen, dass das in den Granulator gelangende Futter keine Eisenverunreinigungen enthält.
3. Direkt hinter dem Granulator sollte ein Kühler angebracht werden. Dadurch wird verhindert, dass nasse Pellets und heiße Pellets zerkleinert werden.
4. Der Brecher sollte so weit wie möglich unter dem Kühler platziert werden. Die zerkleinerten Pellets und Pellets werden mit dem Aufzug zum Sortiersieb über dem Fertigproduktlager transportiert, was den Rückfluss von feinem Pulver und gesiebten Materialien begünstigt und den Zugang zum Lager erleichtert.

Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter

Verwenden Sie beim Anfahren das ganze Korn nassen Mais als Ausgangsmaterial, wechseln Sie den trockenen Mais, nachdem er herausgekommen ist, und wechseln Sie dann die Rohstoffe, nachdem die Arbeit stabil ist. Der Zuführteil sollte gut kontrolliert werden, die Zufuhr sollte stabil sein, sonst ist die Temperatur zu hoch und das Material wird nicht entladen. Wenn Sie zum Anhalten bereit sind, stoppen Sie zuerst das Material und lassen Sie die Maschine dann 3 Minuten im Leerlauf laufen, damit das Material im Inneren vollständig verschmiert wird, spröde wird und sich leicht reinigen lässt. Wenn das Material unmittelbar nach dem Anhalten gestoppt wird, ist das Material im Inneren weich und klebrig.
Wir stellen Ihnen die Funktionsweise einer Tierfutterpelletmaschine wie folgt vor: Die Futterzutaten laufen durch den Zuführer in den Konditionierer und werden im Konditionierer mit Dampf konditioniert und vermischt. Anschließend gelangen sie durch den konischen Stanzschlitz in die Pelletierkammer. Das Pulvermaterial wird durch einen Schaber in die zweite Pelletierzone in der Ringmatrize geleitet. Anschließend wird das Material durch die Ringmatrize und Walzen zu Pellets gepresst. Das Pellet wird aus der Matrizenöffnung ausgetragen und durch den Schneider in die gewünschte Größe geschnitten.

Produktionslinie für Fischfutterpellets

Wir behandeln unsere Kunden aufrichtig und achten mehr darauf, wie wir die Kapitalrendite maximieren können. Wir verbessern die Qualität, reduzieren den Stromverbrauch, verkürzen die Bauzeit und geben schnelles Feedback in Bezug auf Technologie, Produktion, Engineering und Service. Wir bieten umfassenden, professionellen und gründlichen Service, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir denken aus der Sicht des Kunden und lösen Probleme zeitnah. Online-Service für technischen Support wird bereitgestellt. Service für technische Dateien wird bereitgestellt.

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