Fischfutter-Pelletiergerät

Ein Extruder besteht hauptsächlich aus einem Zylinder und einer rotierenden Expansionsschraube im Zylinder. Es gibt zwei Arten von Extrudern: Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder. Beim Extrudieren gelangt das Material von der Einfüllöffnung in die Düsenhöhle und wird von der Schnecke vorwärts befördert. Dabei wird es extrudiert, gemischt, komprimiert und geschert. Durch Antrieb, Reibung und Scherung sowie die Wirkung externer Heizung wird das Material unter Druck gesetzt und erhitzt, bis es eine hohe Temperatur und einen hohen Druck erreicht und zu einer modifizierten Paste reift. Wenn das Material von der Vorderseite der Düsenöffnung extrudiert wird, fallen Temperatur und Druck plötzlich auf Raumtemperatur und Normaldruck ab, was zu einer schnellen Verdampfung und Verdunstung der Feuchtigkeit im Material führt. Das Volumen dehnt sich schnell aus und das Material bläht sich auf.

Fischpelletmaschine

Die Schnecke eines Einschneckenextruders besteht aus einer Welle, die die Schneckeneinheiten verschiedener Strukturen verbindet. Die gesamte Schnecke besteht aus drei Abschnitten: Zuführabschnitt, Knetabschnitt und Schmelz- und Homogenisierungsabschnitt. Nachdem das Material durch die Zuführöffnung in den Zylinder gelangt ist, wird es in der Schnecke einem Feststofftransport-, Schmelz- und Homogenisierungsprozess unterzogen, sodass das Material von einem losen Zustand in einen kontinuierlichen plastischen Teig umgewandelt wird. In der Einschneckenextrusionskammer ist das Material im Wesentlichen eng um die Schnecke herum angeordnet, ein spiralförmiges, kontinuierliches Band. Die Schnecke dreht das Material entlang der Spirale wie eine Mutter, um es vorwärts zu bewegen. Wenn jedoch die Reibung zwischen dem Material und der Schnecke größer ist als die Reibung zwischen dem Material und dem Zylinder, wird das Material mit der Schnecke mitgedreht, wodurch der Vorwärtsextrusions- und Fördereffekt des Materials nicht erreicht werden kann.

Fischfutter-Pelletmühle

Ein Doppelschnecken-Extrusionsverdichter ist eine Art Mehrschnecken-Extrusionsverdichter, der auf der Grundlage eines Einschnecken-Extrusionsverdichters entwickelt wurde. Im Zylinder des Doppelschnecken-Extrusionsverdichters sind zwei Schnecken nebeneinander angeordnet, daher wird er Doppelschnecken-Extrusionsverdichter genannt. Je nach relativer Position können die Schnecken in eingekuppelte und nicht eingekuppelte Typen unterteilt werden, eingekuppelte Typen können in teilweise eingekuppelte und vollständig eingekuppelte Typen unterteilt werden, Doppelschnecken-Extrusionsverdichter mit umgekehrter Drehung verwenden im Allgemeinen zwei Schnecken von genau gleicher Größe, aber mit entgegengesetzter Gewinderichtung. Der Unterschied zwischen Einwärts- und Auswärtsdrehung liegt in der unterschiedlichen Position der Druckzone. Der Druck, der durch die Einwärtsdrehung der Doppelschnecke für oben hoch und unten niedrig erzeugt wird, erzeugt beim Material durch die Doppelschnecke am Einlass einen extrem hohen Druck, was zu Förderschwierigkeiten führt. Diese Einwärtsdrehung mit umgekehrter Drehung wird selten verwendet; der Druck, der durch die Auswärtsdrehung der Doppelschnecke für oben niedrig und oben erzeugt wird, fördert die Materialförderung.

1. Tierhaltung und Viehzucht.
2. Granulierung von organischem Dünger aus Tiermist, Granulierung von Schlacken aus der chinesischen Teemedizin, Granulierung von Mischdünger und Granulierung von Sägemehl.
3. Industrie: industrielle Granulierung und Granulierung von Kohlenasche, Aluminiumpulver, Gipspulver, Kalziumpulver usw.
4. Es kann sein

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