Trockene schwimmende Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine

 

40-400 kg/h schwimmender Pelletextruder für Fischfutter vom Trockentyp

 

 

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Struktur einer schwimmenden Pellet-Extrudermaschine für Fischfutter vom Trockentyp

 

 

1. Fütterungssystem

• Einfülltrichter: Zur Lagerung von gemahlenem Rohmaterial.
• Dosiermotor: Treibt die untere Schnecke an, um eine präzise Zufuhrsteuerung zu ermöglichen. Normalerweise VFD-gesteuert für stufenlose Geschwindigkeitsanpassung.

 

2. Extrusions- und Heizsystem

• Isolierter Laufschutz: Ein schützendes Edelstahlgehäuse, das thermische Verletzungen verhindert und Wärmeverluste minimiert.
• Heizelemente: (Üblicherweise als Heizbänder bekannt). Diese umgeben den Zylinder und liefern die nötige Wärmeenergie für den Extrusionsprozess.

 

3. Schneid- und Pelletiersystem

• Pelletiereinheit: Die Schneideinheit am Austragsende.
• Unabhängiger Schneidantrieb: Verfügt über einen speziellen Motor. Dies ermöglicht eine unabhängige Steuerung der Pelletlänge unabhängig von der Hauptschneckengeschwindigkeit-ein Schlüsselmerkmal für eine qualitativ hochwertige-Produktion.
• Handrad zur Abstandseinstellung: Zur Feinabstimmung des Abstands zwischen der Klinge und der Matrizenfläche, um ein sauberes, gratfreies Schneiden zu gewährleisten.
• Schiene-wegschieben:Ermöglicht dem Bediener, die Schneideinheit mühelos zur Seite zu schieben, um die Matrize zu wechseln oder den Zylinder zu warten.

 

4. Kontroll- und Entladesystem

• HMI/Bedienfeld: Zentralisierte Bedienkonsole für Motoren und Mehrzonen-Temperaturregelung.
• Produktaustragsrutsche: Leitet die extrudierten Pellets zur nächsten Stufe (Kühlung oder Verpackung).

 

 

Trocken-Typ schwimmende Fischfutterpellet-HerstellungsmaschineKomponentenvergleichstabelle

 

Modell	Hauptmotor	Dieselmotor	Einzelne-Schraube	Doppel-Schraube	Schaltschrank	Schneideinheit	Schneidschlitten	Getriebe	Reduzierer
DGP-Serie	✅	❌	✅	❌	✅	✅	❌	✅	❌
DGP (Diesel)	❌	✅	✅	❌	✅	✅	❌	✅	❌
LX-Serie	✅	❌	✅	❌	✅	✅	✅	✅	❌
LX-S-Serie	✅	❌	✅	❌	✅	✅	✅	✅	❌
LX-S (Doppel-Schraube)	✅	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	Im Inneren des SS-Gehäuses*

 

Notiz:*Integriertes Reduzierstück im Edelstahl-Schutzgehäuse.

 

Produktparameter

 

Modell	45	65	75	85
Leistung	5,5 kW	15KW	18,5 kW	22KW
Kapazität (kg/h)	40-50	120-150	200-250	400
Gewicht	360 kg	450 kg	550 kg	800 kg
Größe (mm)	1720*870*1100	2200*2900*1200	2200*3100*1370	2300*3150*1380

 

 

Warum sollten Sie sich für eine extrudierte Fischfuttermaschine entscheiden?

 

• SStärkegelatinierung (Grad > 90 %): Hohe Temperatur und Druck während der Extrusion zersetzen komplexe Stärken und machen sie für Fische zu 100 % verdaulich.
• Lange Schwimmzeit: Unsere Trockenfuttermaschinen für schwimmendes Fischfutter produzieren Futter, das über 12–24 Stunden lang schwimmen kann, ohne sich aufzulösen, wodurch Wasserverschmutzung und Futterverschwendung reduziert werden.
• Sterilisation von Krankheitserregern: Der Prozess erreicht eine Temperatur von 120 bis 150 Grad, wodurch Salmonellen und schädliche Bakterien wirksam abgetötet werden und die Biosicherheit für Ihren Betrieb gewährleistet wird.
• Verschleiß-Beständige Komponenten: Wir verwenden legierten Stahl (38CrMoAl) für Schnecken und Zylinder, was die Lebensdauer auf über 2.000 Stunden Dauerbetrieb verlängert.

 

 

 

Gängige Rohstoffe für Fischfutter

 

Um den besten Bläheffekt zu erzielen, muss das Rohmaterial gemahlen werden60-80 Netz.

• Proteinquellen: Fischmehl, Sojabohnenmehl, Erdnusskuchen, Geflügelmehl.
• Energiequellen (Stärke): Maismehl, Weizenmehl, Reiskleie (der Stärkegehalt sollte 20–30 % betragen, um eine bessere Schwimmfähigkeit zu gewährleisten).
• Ballaststoffe/Bindemittel: Weizenkleie, Zellulose (Faseranteil unter 8 % halten, um zerbrechliche Pellets zu vermeiden).
• Zusatzstoffe: Fischöl, Vitaminvormischung, Mineralien.

 

 

 

Bewährte Fischfutterformeln
 

A. Allgemeines Wachstumsfutter für Tilapia/Wels (Protein 28–32 %), Maismehl: 35 %, Sojabohnenmehl: 30 %, Weizenkleie: 15 %, Fischmehl: 10 %, Reiskleie: 7 %, Vormischung/Öl: 3 %

B. Hoch-Proteinreiches Frittier-/Starterfutter (Protein 35–40 %), Sojabohnenmehl: 40 %, Maismehl: 25 %, Fischmehl: 20 %, Weizenmehl: 10 %, Zusatzstoffe: 5 %

 

FAQ

 

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer schwimmenden Pellet-Extrudermaschine für Fischfutter vom Trockentyp und einer Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter vom Nasstyp?
A: Eine schwimmende Pelletmühle für Fischfutter vom Trockentyp erzeugt Wärme durch Reibung und elektrische Heizgeräte (kosten-effektiv für kleine und mittlere Betriebe). Die Nass--Pelletverarbeitungsmaschine für schwimmendes Fischfutter verwendet einen Dampfkonditionierer, um das Material vor-zu kochen, was eine höhere Kapazität und glattere Pellets bietet (am besten für die kommerzielle Produktion in großem Maßstab-).

 

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F2: Wie kontrolliere ich, ob das Futter schwimmt oder sinkt?
A: Es hängt von der Formel (Stärkegehalt) und der Extrusionstemperatur/-druck ab. Mehr Stärke und höhere Hitze erzeugen eine leichtere, porösere Struktur, die schwimmt. Durch die Anpassung der Schneckenkonfiguration und der Feuchtigkeit können wir auch sinkendes Futter herstellen.

F3: Wie hoch ist die Lebensdauer von Schraube und Matrize?
A: Mit unserem hochqualitativen legierten Stahl reicht die Schnecke normalerweise für eine Produktion von 800–1.200 Tonnen und die Matrize für 500–800 Tonnen, abhängig von der Abrasivität Ihrer Rohstoffe.

F4: Ist für die Installation der schwimmenden Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine ein Techniker erforderlich?
A: Für kleine Pellet-Extruder für Hundefutter vom Typ „Dry Type“ bieten wir detaillierte Video-Tutorials und Online-Support rund um die Uhr. Für große-Produktionslinien können wir Ingenieure zur-Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung vor Ort entsenden.

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Firmenvorstellung

 

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